Die Fahrzeuge können manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch beladen werden. Im manuellen Modus werden die Güter vom Personal vorbereitet. In der halbautomatischen Version werden die Waren auf einen speziellen Tisch gelegt, von wo sie automatisch kommissioniert werden. Noch effizienter ist die vollautomatische Variante. Im Beförderungssystem können parallel mehrere Container bearbeitet werden, die anschließend in einem dynamischen Prozess auf verfügbare Transportfahrzeuge aufgeteilt werden. Der Kontrolleur der gesamten Flotte schickt das ausgewählte Fahrzeug zur Arbeitsstation. Ladungsträger werden von den Fahrzeugen empfangen. Sie sind imstande die Güter auch automatisch von Weasel-Fahrzeugen abzunehmen und diese dann an die folgenden Transportlinien weiterzugeben. Flexible Lösungen dank Anwendung von RFID-Technologie
Soviel zur Theorie, jetzt zur praktischen Seite. Komplettierung lager vorteile in french. Die Weasel-Fahrzeugflotte wird von dem Logistikdienstleister NextLevel Logistik eingestzt. Die Geräte werden in einer Kommissionierzone im Lager für den Transport von aufgehängten Waren benutzt.
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Auch die Konfektionäre müssen speziell geschult werden. Oft wird im Pharmabereich mit sogenannten Gefahrstoffen gearbeitet, an die besondere Anforderungen gekoppelt sind. Standardisierte Arbeitsabläufe stellen sicher, dass die Produkte immer einheitlich konfektioniert werden. Eine Nullprozent-Fehlertoleranz sollte immer in der Konfektionierung angestrebt werden und kann unter anderem durch das 4-Augen-Prinzip und Stichprobenkontrollen sichergestellt werden. Beim 4-Augen-Prinzip sind grundsätzlich zwei Mitarbeitende an einem Arbeitsschritt beteiligt. Unterläuft einer Person ein Fehler, kann die zweite Person eingreifen und direkt korrigieren. Diese Mechanismen sind sinnvoll, um zu gewährleisten, dass stets fehlerfreie konfektionierte Ware auf den Weg gebracht wird und damit teure Retouren und ein Imageverlust beim Auftraggeber verhindert werden. Aufgaben der Lagerhaltung - Beispiele | microtech GmbH. Wenn Unternehmen ihre Hauptaufgabe und Kernkompetenz nicht (mehr) in der Kommissionierung und Konfektionierung sehen oder durch Outsourcing bestimmter Bereiche Kapazitäten frei werden sollen, um sich anderen wichtigen Aufgaben zu widmen, macht es Sinn, einen externen Partner ins Boot zu holen.
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Eine Kommissionierung kann grundsätzlich durch einen manuellen Kommissionierer, oder einen maschinellen Vorgang erfolgen. Verschiedene Mechanismen werden eingesetzt, damit genau die richtige Ware in der richtigen Menge in einer möglichst kurzen Zeit gegriffen wird. Besonders anschaulich kann an dieser Stelle das Beispiel einer Online-Bestellung angeführt werden. Eine Person bestellt im Internet mehrere unterschiedliche Artikel bei einem Versandhändler. Im Lager dieses Versandhändlers bekommt der Kommissionierer dann die Information, welche Artikel gepickt werden und an welchen Stellen (Lagerplätzen) diese Teile zu finden sind. Einlagerung - Lagerlogistik-Azubi. Die Informationen werden dem Kommissionierer mittels Pickzettel, mobiler Datenerfassung oder Barcode zur Verfügung gestellt. Die Artikel werden also zusammengestellt und dem Kunden zugesandt. Um kostenaufwendige Retouren zu vermeiden, müssen die Kommissionierer sorgfältig und gleichzeitig effizient arbeiten. Wir verstehen unter Konfektionierung die passgenaue Zusammenstellung verschiedener Teile unterschiedlicher Größe und Güte in eine maßgeschneiderte Verpackung.
Der Karton wird automatisch geschlossen, etikettiert und zum Endsorter geschickt. Dort werden die Waren in der Konsolidierungszone auf Paletten gestapelt und warten auf die Verladung. Die Implementierung war in drei Phasen unterteilt: Sorterinstallation, Softwareentwicklung und Modifikation des Prozesses selbst. Der Einführung ging ein Pilotprojekt voraus. Fot: Spedimex
Die implementierte Lösung beeinflusste sowohl die Korrektheit als auch die Geschwindigkeit der Komissionierung. Komplettierung lager vorteile in english. Die Prozesseffizienz sowie die Lagerkapazität sind gestiegen. Als "Nebenwirkung" wirkte sich die Automatisierung auf die Verbesserung der Arbeit der Kommissionierer aus. Das System teilt den Mitarbeitern mit, welche Aufgaben ausgeführt werden müssen, wodurch das Risiko potenzieller Fehler erheblich reduziert wird. Das Team brauchte Zeit, um sich daran zu gewöhnen
Ein wichtiger Aspekt der neuen Lösung ist es, den Komfort und die Ergonomie der Arbeit zu erhöhen. Die Versorgungskartons werden direkt über Förderbänder in einzelne Abschnitte geführt (der Bediener muss sie nicht abholen).