Trennverfahren und Toleranzen Als zertifizierter Betrieb mit mehr als 30 Jahren Erfahrung bieten wir Ihnen mit unseren modernen Maschinen, unseren schlanken Online-Prozessen und unsere qualifizierten Mitarbeitern ein Höchstmaß an
Qualität und Geschwindigkeit in der Abwicklung Ihrer Aufträge. Durch einen hohen Anteil maschineller Fertigung, automatisierter Prozesse und hoher Absatzzahlen sind wir auch in der Lage, Ihnen
Ihren individuellen Plattenzuschnitt zu einem attraktiven Preis anzubieten. Für Ihren Zuschnitt nutzen wir CNC-gesteuerte Säge-, Fräs-, und Laserschneidanlagen, mit denen wir seit Jahren eine hohe Präzision erreichen. Trotz modernster Technik exakter Bearbeitung kann es zu
geringen Schwankungen beim Zuschnitt aber auch zu materialbedingten Abweichungen kommen. Richtlinien für Rohrlaserteile - Laserhub. Der Toleranz-Rahmen, in dem sich diese Abweichungen bei uns bewegen, haben wir für Sie kurz zusammengestellt. Toleranzen beim Plattenzuschnitt Die Toleranzen aller Zuschnitte sind im Bereich m (mittel) nach DIN ISO 2768-1m zu finden.
- Schnittpunkt GmbH Laserschneidtechnik - Laserschneiden
- Toleranzen | Laser Kompetenz Zentrum
- Richtlinien für Rohrlaserteile - Laserhub
- Genauigkeit beim Plasmaschneiden verbessern
- Genauigkeitsklassen der Norm ISO 9013 für thermische Schneidverfahren
Schnittpunkt Gmbh Laserschneidtechnik - Laserschneiden
Toleranzen beim Laserschneiden: Wie höchste Genauigkeiten erreichen werden
Wie bei jedem Trennverfahren, treten auch beim Schneiden mit dem Laser fertigungsbedingt geringfügige Abweichungen zu den Fertigungsdaten auf. Diese kommen zum Beispiel durch kleinste Ungenauigkeiten bei der Bewegung der Laseranlage, Unregelmäßigkeiten im Material und bei der Strahlformung Zustande. Damit die Laserteile trotzdem ihren Anforderungen entsprechen, passgenau sitzen und vor allem in der Serienfertigung bzw. Massenproduktion austauschbar sind, werden zulässige Toleranzen zum Nennmaß bestimmt. Genauigkeit beim Plasmaschneiden verbessern. Durch die Festlegung von geeigneten Fertigungstoleranzen lässt sich die gewünschte Genauigkeit eines Schneidteils eindeutig definieren, notwendige Spiel- oder Überpassung zwischen zwei Teilen festlegen und auch die Wirtschaftlichkeit der Fertigung optimieren. Dabei ergibt sich die Toleranz aus der Differenz von Höchstmaß zu Mindestmaß. Die Toleranz ist also die zulässige Abweichung des Zuschnitts vom Nennmaß, die der Kunde dem Fertiger vorgibt.
Toleranzen | Laser Kompetenz Zentrum
Die Unterschiede erkennen Sie an den Produktbezeichnungen. Während XT der Zusatz für ein Platte ist, die im Extrusionsverfahren
hergestellt worden ist, ist GS die Bezeichnung für eine gegossene Platte. Die Toleranzen für die jeweiligen Platten liegen in folgenden Bereichen: XT: +/- 5% (bei Platten ≥ 3 mm) GS: +/- (0, 4 +0, 1 x Stärke) Beispielrechnung: XT: Bei einer 4 mm Platte liegt die Toleranz bei +/- 0, 2 mm. Toleranzen | Laser Kompetenz Zentrum. Eine Plattenstärke von 3, 8 bis 4, 2 mm ist möglich GS: Bei einer 4 mm Platte liegt die Toleranz bei +/- 0, 8 mm. Eine Plattenstärke von 3, 2 bis 4, 8 mm ist möglich
Bei uns kommen folgende Trennverfahren zum Einsatz: Sägezuschnitt Der Sägezuschnitt ist ein Trennverfahren bei dem das Material mit dem Sägeblatt gespalten wird. Für gerade, rechtwinklige Zuschnitte ist in der Regel der Sägezuschnitt am kostengünstigsten. Dabei entsteht eine scharfkantige Sägekante, die eventuell entgratet werden muss. In der Regel sind die Kanten unserer Sägezuschnitte sehr sauber, glatt und ausrissfrei.
Richtlinien Für Rohrlaserteile - Laserhub
Rohrverbindungen
CAD-Dateien welche für 3D-Rohrlaserteile konstruiert wurden, aber dann in 2D-Rohrlaserteile konvertiert werden, können dazu führen, dass die Bauteile nicht immer "passgenau" miteinander verbunden werden können. Position der Schweissnaht
Da die Beladung der Rohrlaserschneidmaschine in Bündeln stattfindet kann keine genaue Position der Schweißnaht festgelegt werden. Daher kann es sein, dass identische Zuschnitte unterschiedliche Positionen der Schweißnaht aufweisen, wenn dafür mehrere Rohre benötigt werden. Falls eine genaue Positionierung der Schweißnaht notwendig ist, bitten wir Sie darum dies im "Kommentar für Laserhub" mitzuteilen und darüber hinaus in der technischen Zeichnung zu vermerken. Wir prüfen dann die Machbarkeit. U-förmige Rohrzuschnitte
Bei größeren Ausschnitten in Rohren kann es zu starkem Verzug der Bauteile kommen. Um die Produktion sicherzustellen, können vom Produzenten auch Stege zwischen die Ausschnitte konstruiert werden um ein Aufziehen oder Zusammenklappen des Rohrs beim Schneiden zu verhindern.
Genauigkeit Beim Plasmaschneiden Verbessern
Welche Lasertypen gibt es? Unterschied nach der Signalform
Dauerstrichlaser
Gepulste Laser
Einteilung nach dem Lasermedium
Gaslaser
Farbstofflaser
Festkörperlaser
FEL-Laser
Was ist Laserschneiden? Der Laser ist in der heutigen Fertigungsindustrie zu einem unverzichtbaren High-Tech Werkzeug geworden und wird auch weiterhin an Bedeutung gewinnen, da ständig neue Anwendungsmöglichkeiten erschlossen werden. So ist speziell das Laserschneiden an Präzision kaum zu übertreffen. Die Entwicklung von innovativen Faserlasern haben den Laser gerade in der Blechbearbeitung zum wirtschaftlichsten Trennverfahren werden lassen. Dabei können sowohl plattenförmige Werkstoffe als auch 3D-Körper wie Rohre oder Profile präzisionsgenau und gratfrei geschnitten werden, weshalb bei den meisten Materialien eine mechanische Nachbearbeitung entfällt. Je nach Anforderung und Werkstoff kommen dabei unterschiedliche Lasertypen mit dem passenden Laserschneidverfahren zum Einsatz. Die Vorteile auf einen Blick
Hohe Schnittgeschwindigkeiten
Optimale Gratfreiheit
Geringer Wärmeeinfluss
Perfekte Maßgenauigkeiten
Beste Materialausnutzung
Kurze Bearbeitungszeiten
Wie erfolgt der Fertigungsprozess?
Genauigkeitsklassen Der Norm Iso 9013 Für Thermische Schneidverfahren
Dies gilt nur für Außenecken. Stege bei Buchstabeninnenteilen
Sofern Sie Schriftzüge ausschneiden lassen wollen, müssen Sie bedenken, dass die Innenteile der Buchstaben beim Laserschneiden ebenfalls aus dem Blech fallen. Um diese Innenteile zu erhalten, müssen Sie diese mit dem Rest des Bleches verbinden. Materialverfügbarkeiten prüfen
Mit unserem Materialkonfigurator im Metallkatalog können Sie die aktuelle Verfügbarkeit des Materials für die gewünschte Profilform, Rohrgröße, Wandstärke und weitere Parameter prüfen. Mit einem kostenlosen Laserhub-Konto können Sie Ihre Rohrlaserteile außerdem in unterschiedlichen Ausführungen unverbindlich konfigurieren und kalkulieren.
Plasmaschneiden ist in vielen Industriezweigen aus wirtschaftlichen Gründen zu einem wichtigen Fertigungsverfahren geworden, welche gerade beim Schneiden von hochlegierten Metallen zum Tragen kommen. Dabei findet der Plasmastrahl meist als Lohnfertigung vielfältige Anwendungen, da sowohl einfache Zuschnitte, anspruchsvolle Plasma-Brennteile oder Schweißnahtvorbereitungen aus allen Metallen toleranzgenau geschnitten werden können. Typische Beispiele sind Schneidaufgaben im Fahrzeugbau, Maschinenbau, Behälterbau und vielen weiteren Bereichen. Fertigungsbeispiele in der Metallbearbeitung In der Metallbearbeitung ist der Plasmastrahl die optimale Fertigungslösung zum Trennen aller elektrisch leitenden Metalle im mittleren Dickenbereich. Sicheres Schneiden einfacher und schwieriger Konturen
Fasenschneiden für die Schweißnahtvorbereitung
Präzisionsschneiden von kleinsten Lochdurchmessern