Tritt dieser Schaden auf, kann es zu Stillstand und Ausschuss und so zu einer Minderung des Gesamtgewinns Ihres Unternehmens kommen. Wie lässt sich die Zuhaltekraft berechnen? Zuerst müssen wir die gesamte projizierte Fläche des Teils berechnen. Dies ist die projizierte zweidimensionale Fläche aller Teile und Kaltkanäle auf der Trennebene des Werkzeugs. Sie fragen sich vielleicht, warum Sie die Kaltkanalfläche berechnen sollen, wenn Sie doch an der Herstellung guter Teile und nicht guter Kaltkanäle interessiert sind? Die Kaltkanäle weisen weiterhin Massedruck auf, der versucht, die Werkzeughälften auseinander zu treiben. Dr. BOY - Schließkraftrechner. Die berechnete projizierte zweidimensionale Fläche aller Teile und Kanäle wird dann mit der vom Rohstofflieferanten empfohlenen Zuhaltekraft multipliziert, in der Regel erfolgt die Angabe dieser empfohlenen Zuhaltekraft in tons/in² (siehe die Berechnung in nachstehender Abb. 2). Diese Berechnung liefert einen Richtwert zu der benötigten Zuhaltekraft, der aber nicht genau ist.
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Zur genauen Ermittlung der max. wirksamen Nachdruckzeit muss der Siegelpunkt durch Gewichtsbestimmung ermittelt werden. Restkühlzeit
Für eine Ersteinstellung der Restkühlzeit können 25% der berechneten theoretischen Kühlzeit als Orientierungswert angenommen werden. Einspritzzeit
2. 3. Plastifizierbedingungen
Schneckenumfangsgeschw. spez. Staudruck
Zuschlagvolumen
Dosiervolumen
Dekompressionsvolumen
3. Zykluszeit
1 Werkzeug schließen
2 Aggregat vor
3 Einspritzzeit
4 Nachdruckzeit
5 Restkühlzeit
6 Dosierzeitverzögerung
7 Dosierzeit
8 Aggregat zurück
9 Werkzeug öffnen
10 Entformung
kalk. Zykluszeit
4. Bestimmung Trocknervolumen
Die Einhaltung der Trocknungs- bzw. Zuhaltekraft spritzguss berechnen formel et. Verweilzeit ist ein wesentlicher Faktor, um den erforderlichen Restfeuchtegehalt zu erreichen und ebenso negative Auswirkungen auf den Verarbeitungsprozess sowie die Formteilqualität zu vermeiden. Auch zu lange Verweilzeiten im Trockner können das Material schädigen. Daher empfiehlt sich während der Fertigungsvorbereitung auch das notwendigen Trocknervolumen mit nachfolgend dargestellter Berechnung näherungsweise zu berechnen.
Hierzu muss die max. Fließweglänge, die die Schmelze im Formteil zurücklegt, als Wert eingegeben werden. Schussgewicht (Formteil + Angussgewicht-Kaltkanal)
g
Schussvolumen
cm³
2. Parametergrundeinstellung [Ersteinstellung]
2. 1. Temperaturen
Massetemperatur
Werkzeugwandtemperatur
Düsentemperatur
Zylindertemperatur T1
Zylindertemperatur T2
Zylindertemperatur T3
Zylindertemperatur T4
Flanschtemperatur
2. 2. Zeiten
berechnete theoretische Kühlzeit
s
Kühlzeit, die sich abhängig von den Parametern Bauteilwanddicke, Werkzeugwand- und Massetemperatur sowie Material theoretisch ergibt, um ein Bauteil auf eine notwendige mittlere Entformungstemperatur abzukühlen. Sie setzt sich aus der Nachdruckzeit und Restkühlzeit zusammen. Ggf. muss der Wert im Feld "andere Kühlzeit als berechnet? " manuell eingegeben werden. andere Kühlzeit als berechnet? Wie berechne ich kN (Schliesskraft)? (Maschine, Berechnung). Hier kann ein alternativer Wert (z. tatsächliche bekannte Kühlzeit) anstelle der berechneten theoretischen Kühlzeit eingetragen werden. Nachdruckzeit
Für eine Ersteinstellung der Nachruckzeit können 75% der berechneten theoretischen Kühlzeit als Orientierungswert angenommen werden.
Unzulässig lange Verweilzeiten führen zu einer thermischen Materialschädigung, infolge dessen
Verbrennungsschlieren auftreten oder die mechanischen Materialkennwerte reduziert werden können. Zuhaltekraft spritzguss berechnen formel excel. 6. Schließkraft
Forminnendruck
Für die überschlägige Berechnung der Schließkraft zur Ersteinstellung kann zunächst mit einem durchschnittlichen Forminnendruck von 500 bar gerechnet werden. projizierte Fläche
cm²
Die projizierte Fläche ist der Anteil der Kavitätenfläche, die in Verbindung mit dem Forminnendruck eine Kraft erzeugt, die entgegen der Schließkraft wirkt. Schließkraft
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