Dadurch wird die Schneidengeometrie verändert und die Qualität und Genauigkeit des Werkzeugs nehmen ab. Mit der Einstellung der exakten Schnittgeschwindigkeit kannst du optimale Ergebnisse erzielen und den Verschleiß des Werkzeugs minimieren. Wie oben bereits angesprochen, wird beim Gewinden eine geringere Schnittgeschwindigkeit benötigt als beim Bohren. Abhängig von der Schnittgeschwindigkeit ist die maximale Anwendungstemperatur. Je höher die Schnittgeschwindigkeit desto höher sollte die maximale Anwendungstemperatur der Beschichtung sein. Anwendungsfelder Wo kommen die einzelnen Beschichtungen in unserem Produktprogramm vor und in welchen Anwendungen kommen sie zum Einsatz? Die Tabelle unten gibt dir eine gute Übersicht in Abhängigkeit von Zerspanungsart und Werkzeugstahl. Bei sehr harten Werkstoffen (z. TiN Beschichtung | Titannitrid-Beschichtung - Coating.de. rostfreier Stahl), die mit Spiralbohrern bearbeitet werden sollen, kann z. TiAlN auf einem Spiralbohrer aus Hartmetall die Beschichtung deiner Wahl sein. Tabelle als PDF (0, 5 MB) downloaden
Wie du in der Tabelle erkennen kannst, findest du die TiN Beschichtung nur auf HSS Werkzeugstahl.
Tic Tin Beschichtung Di
300 N/mm², Edelstahl) Kühlung empfehlenswert empfehlenswert bzw. bei höheren Schnittgeschwindigkeiten notwendig Nanohärte 24 Gigapascal (GPa) 32 Gigapascal (GPa) Schichtdicke 1-7 μm 1-4 μm Reibungskoeffizient 0, 55 μ 0, 2 μ Max. Anwendungstemperatur 600 °C 400 °C Die TiCN weist gegenüber der
TiN Beschichtung bis auf die maximale Anwendungstemperatur bessere Eigenschaften auf. Im Vergleich zur TiN Beschichtung verbessert das zusätzliche Element Carbon die Nanohärte und Standzeit
des Werkzeugs. CVD-BESCHICHTUNG - DURIT-GRUPPE: Gemeinsam gegen den Verschleiß.. Zusammenfassung
Je nach Anwendung bis zu vier- bis fünffach höhere Standzeiten
Sehr hohe Härte und zugleich gute Zähigkeit
Chemische Verbindung von Titan, Carbon
und Stickstoff
Nanohärte: bis 32 GPa
Schichtdicke: 1-4 μm
Reibungskoeffizient: 0, 2 μ
Anwendungstemperatur: 400 °C
Anwendung: Stahl (N/mm²) < 1. 300, rostfreier Stahl (Edelstahl)
Kühlung ist bei höheren Schnittgeschwindigkeiten notwendig
Tic Tin Beschichtung De
[7] So ist es mit bis zu 4% Bestandteil der Hartmetalle der Gruppe K, bis zu 10% in Hartmetallen der Gruppe M und bis zu 43% in der Gruppe P. Titancarbid erhöht die Warmfestigkeit, Härte und Oxidationsbeständigkeit. [14]
Einzelnachweise [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
↑ Brockhaus ABC Chemie, VEB F. A. Brockhaus Verlag Leipzig 1965, S. 1421. ↑ a b c d e f Eintrag zu CAS-Nr. 12070-08-5 in der GESTIS-Stoffdatenbank des IFA, abgerufen am 14. Dezember 2012. (JavaScript erforderlich)
↑ Schweizerische Unfallversicherungsanstalt (Suva): Grenzwerte – Aktuelle MAK- und BAT-Werte (Suche nach 12070-08-5 bzw. Titancarbid), abgerufen am 2. Eigenschaftet TiN, TiAlN, AlTiN... ein Vergleich der Beschichtungen | RUKO. November 2015. ↑ Mineralienatlas:Khamrabaevit
↑ Khamrabaevite. In: John W. Anthony, Richard A. Bideaux, Kenneth W. Bladh, Monte C. Nichols (Hrsg. ): Handbook of Mineralogy, Mineralogical Society of America. 2001 ( [PDF; 43 kB; abgerufen am 24. Februar 2018]). ↑ a b c Georg Brauer (Hrsg. ), unter Mitarbeit von Marianne Baudler u. a. : Handbuch der Präparativen Anorganischen Chemie.
Tic Tin Beschichtung Van
Barbados, Französisch-Guayana, Französisch-Polynesien, Guadeloupe, Libyen, Martinique, Neukaledonien, Russische Föderation, Réunion, Ukraine, Venezuela
Tin Beschichtung
Anwendungs- temperatur [ºC] Anwendung TiN 24 1-7 0, 55 600 weniger harte Werkstoffe (bei Stahl bis 900 N/mm²) TiCN 32 1-4 0, 2 400 harte Werkstoffe (bei Stahl bis 1. 300 N/mm², Edelstahl) TiAlN 35 1-4 0, 5 700 harte Werkstoffe (bei Stahl bis 1. Tic tin beschichtung e. 100 N/mm², Edelstahl) AlTiN 38 1-4 0, 7 900 sehr harte Werkstoffe (bei Stahl bis 1. 300 N/mm², Edelstahl) RUnaTEC 45 1-4 0, 45 1. 200 sehr harte Werkstoffe (bei Stahl bis 1. 300 N/mm², Edelstahl) Welche Beschichtung wo zum Einsatz kommt, findest du in dem PDF (0, 5 MB). Falls du Schwierigkeiten hast, die richtige Beschichtung für deine Anwendung zu finden, kannst du uns selbstverständlich kontaktieren.
Wir beraten Sie gerne in Ihrer Fragestellung.