Beim Ausfräsen der Luftkanäle mit 4mm wird wahrscheinlich die Konturline reichen, da die Kanäle ggf schmaler als 8mm sind. Es müssen ja auch noch Stege stehen bleiben. Ich habe mir die DXF nicht herunter geladen. Ebenen kann EstlCam wohl nicht. Du kannst aber nacheinander mehrer Zeichnungen z. je eine Ebene in das Projekt laden. Zum Leimen von Leisten statt fräsen:
Probier es aus und berichte hier
Nach dem Leimen kannst Du mit wenig Zustellung den Leistentisch plan fräsen und dann die MDF-Platte drauflegen. Ich habe meine ausgefrästen Tisch auch geplant bevor ich die MDF-Aufspannplatte drauf gelegt habe. Schau bei der MDF-Platte, dass sie roh und nicht (klar) lackiert ist. Bei dünnem MDF kann man mit dem Mund Luft durch saugen. Lass Dir HDF andrehen. Sonst die Flächen planen. Muss man eigentlich eh. Vakuumtisch selber baten kaitos. Ich habe einfach 6mm genommen, da verfügbar, und viel geplant. Ich haben mir für eine Kleinserien die Kontur des Werkstücks 1mm in die MDF-Platte gefräst. So hatte ich einen Anschlag und konnte die 60 Spannvorgänge schnell erledigen
Dann einfach wieder planen und wenn die Platte zu dünn wird, eine neue einlegen.
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Moin, Maradom hat geschrieben: ↑ 02. 04. 2022, 19:11
ich habe Interresse an einem Vakuumtisch aus deiner "Presse". Nicht nur du. Ich bau gerade wieder 12 Stück für meine Händler. Also wird die Anfertigung etwas länger dauern. Machen wir aber erstmal für dich den Entwurf. Maradom hat geschrieben: ↑ 02. 2022, 19:11
Ich habe eine Stepcraft V2 d 840 ohne nutentish nur mit der HPL Platte. Jo, wie du im Thread bestimmt gelesen hast, hab ich gerade einen für eine 840er gebaut. Den Entwurf würde ich wieder nehmen und dir einen Untersatz dafür fräsen. Es geht zwar auch einen Vakuumtisch über die ganze Fläche zu konstruieren, aber das hat sich als unpraktisch erwiesen. Das Maximale eines Vakuumtisches sollten die maximalen Verfahrwege plus halber Durchmesser des Planfräsers sein. Sonst hast du nach dem Planfräsen eine Stufe drin und dann hast du bei langen Werkstücken Probleme. Vakuumtisch selber bauen in minecraft. (Böse eigene Erfahrung. ) Maradom hat geschrieben: ↑ 02. 2022, 19:11
Hier die Infos von Stepcraft seite:
Working Space (X, Y, Z): 600 x 840 x 140 mm
Clamping Surface (X, Y): 615 x 920 mm
Die Maße von der Stepcraft-Seite nutzen mir wenig, weil das die Aufspannfäche ist.
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FKS Hamburg Digitaler Schneidetisch PFi Blade 3+ hneidetisch-pfi-blade-b3/ Mehring GmbH Magnopro i-Cut Digitalstanze DMSdigital, Dresden Sinajet DF0604 achbettplotter/df0604-mt/ Alle 3 Maschinen kannst Du in den Showrooms der Hersteller begutachten und Testen. Gute Gelingen Gruß Michael
#11
Es ist schwierig den richtigen Rat zu geben wenn man kaum Informationen hat was das Endprodukt werden soll und das Budget ist natürlich auch immer entscheidend.. Oben genannte Lösungen sind nichts anderes als Flachbett-Portalfräsen die ausschliesslich auf Tangentialschnitt und Rillen ausgelegt sind.. das ganze für exorbitant viel Geld - sofern es nur um kleine Auftragsvolumen und mehr oder minder 1-Personengewerbe geht.. Silikon Vakkumsack Erfahrungen? | RC-Network.de. unser oszillierendes Tangentialschneidemodul OTM-3 lässt sich auf nahezu jeder CNC Maschine montieren und kann nicht nur dünne pappen schneiden sondern auch dickeren Karton. Geht es nur um dünnen Karton käme bereits auch ein Schleppmesseraufsatz in Betracht. Für unser OTM-3 Messer bieten wir auch ein passendes Rillrad an.
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Hallo, heute mal etwas fern ab vom Lasergedöns..... Wie spannt man diverses Material auf dem Werktisch ohne Werkzeug? Gut, für einiges hab ich die Haftmatte aber was passiert wenn ich durchfräsen möchte? Opferplatten haben ihren Vorteil aber ich bin faul und habe keine Lust jedes Kleinteil abermals zu spannen. Über einen Thread in einem CNC-Forum habe ich diesen Vakuumtisch gefunden. Nach diversen Beiträgen, Änderungen und Verbesserungen habe ich den Erbauer angeschrieben. Sehr schnell eine Rückmeldung bekommen und den Entschluss fehlt noch in meiner Sammlung. Preislich muss ich sagen gibt es nichts zu meckern. Der Tisch kostet knappe 100 € inkl. MwSt. Vakuumtisch selber buen blog. und Versand. Die Abmessungen hier sind 400x300x16 mm Es gibt von Jens drei Standardtische wobei es natürlich möglich ist nach eigenen Wünschen fertigen zu lassen. Das Teil kommt sehr gut verpackt und eine Bauanleitung braucht es nicht! Auspacken, zusammen stecken, anschließen und damit
Es sind drei weitere Opferplatten bei und leichtes durchfräsen ist hier kein Problem.
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07 Dec 2021 14:24 #61702
by Gerdkleff
Hallo,
als Modellbahner fräse ich mit einer kleinen China-Fräse die Fenster für meine Modellhäuser selbst. Dazu verwende ich 1 mm dickes Flugzeugsperrholz, gefräst wird mit einem 0, 8 mm Fräser. Wie spannt ihr so dünnes Material auf? Das Problem bei mir ist, dass sich das Holz oft wellt und die Frästiefen dann nicht mehr stimmen. Bisher habe ich mir so geholfen, dass ich mit dem Finger oder einem kleinen Holzstab das Material in der Nähe der Frässtelle heruntergedrückt habe. Es gibt doch sicher praktikablere Lösungen!! Vielleicht könnt ihr mir Tipps geben. Ansonsten besinnliche Vorweihnachtszeit,
Gerd
Please Log in or Create an account to join the conversation. 07 Dec 2021 15:40 #61703
by maschi
Servus,
wäre da evtl. Stanze A3 gesucht - Weiterverarbeitung - Offsetdrucker.net | Das Offsetdruck Forum. ein Fräser der das Material nicht hoch zieht sinnvoll? Die nennen sich wenn ich mich nicht irre "Down Cut" Fräser
und haben eine Spiralnut die dafür sorgt, dass das zu bearbeitende Material in Richtung Werkstückauflage gedrückt wird. Ist zwar etwas schlechter mit der Spanabfuhr, aber bei so dünnem Material sollte das schon funktionieren.
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07 Dec 2021 18:52 #61708
Guten Abend,
also ich fräse mit einem Linksschneider (downcut), zweischneidig. Außerdem fräse ich von der Rückseite. Das Sperrholz biegt sich ca. 0, 5 mm nach oben und das ist halbe Materialstärke! Das doppelseitige Klebeband, ist nur eine ganz dünne Folie, klappt nicht so gut, weil beim Durchfräsen auch die Klebefolie mit durchgefräst wird und dann am Fräser kleben bleibt. Nicht optimal. Das scheint mir aber fast noch die beste Art derBefestigung zu sein. Dann muss ich nach ein paar Fräsungen den Vorgang stoppen und den Fräser reinigen. Vakuumsystem Aufbau & Vorstellung - FAQ Wichtige Infos - Bau / Planung / etc. - CNC-aus-Holz. Vielleicht gibt es ja auch noch andere Erfahrungen, alles Gute
07 Dec 2021 22:10 #61713
zuerst mal danke für eure Hinweise. ich habe bereits zweimal über die "Kurzantwort" geschrieben, aber meine Beiträge und Erklärungen erscheinen nie. Was mache ich falsch oder geht das damit nicht? Grüße,
08 Dec 2021 08:48 - 08 Dec 2021 09:16 #61715
by Volker Bunge
Hallo Gerd,
wie wäre es denn mit einem Vakuumtisch? Bei dem brauchst Du keine sonstigen Spannvorrichtungen und der soll ja bei genügend Vakuum das Material ganz gut halten (habe leider selbst keinen).
#1
Hallo, bevor jetzt jemand meint, ich hätte nicht ich. Ich kenne die Bauart mit 16mm Gesamthöhe sowie die mit den eingeklebten Stegen und Rahmen. Und genau zu dem Tisch bei dem 10x10 mm Kieferleisten als Rahmen und 10x5 mm Leisten als interne Stege (zum Erstellen mehrerer Kammern) eingebaut wurden habe ich zur Funktionsweise Fragen: Wie viele Kammern sollten man erstellen oder reichen 2? Wäre es sinnvoll viele einzelne Luftschläuche einzukleben und in einem Rohrsystem zum Staubsauger (ähnlich der bekannten Bauweisen) oder reicht ein zentraler Punkt? Grundsätzlich möchte ich als Opferplatte roh-MDF verwenden da dies ja luftdurchlässig ist und schnell ausgetauscht werden kann ohne hunderte von Sacklöchern und evtl. kleinen Durchgangsbohrungen Dazu noch die Frage: Sollte man diese MDF-Platte an den Rändern verschrauben und verkleben (Dichtigkeit) oder reicht nur Schrauben und Auflegen? Oder 2. Möglichkeit anstelle der Hartschaumplatte eine Sperrholzplatte mit vielen Stegen auszufräsen?