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Leckerschmecker war ein Schokoriegel, der in der Bundesrepublik Deutschland und in Österreich Mitte der 1970er Jahre verkauft wurde. Das Produkt war geflochten wie ein oben und unten geschlossener Jägerzaun, etwa 30 Zentimeter lang, 4 Zentimeter breit und 0, 5 Zentimeter hoch. Unter dem Überzug aus Schokolade befand sich Karamell. [1] Frank Schäfer beschreibt den Riegel in seinem Buch Ich bin dann mal weg: Streifzüge durch die Pop-Kultur folgendermaßen: "Der »Leckerschmecker« war ein mit Vollmilchschokolade glasiertes Weichkaramelgitter in der Größe eines 30 cm Lineals" [2]
Verpackt waren Leckerschmecker mit weißem gewachstem Papier. Leckerschmecker – Wikipedia. Darauf waren das "Leckerschmecker"-Logo in orange und blau sowie der Schokoriegel abgedruckt. Sie kosteten 0, 30 DM. Beworben wurden Leckerschmecker mit dem gesungenen Slogan "Leckerschmecker hört nie auf – lecker, lecker, lecker [2 Schluckgeräusche]" oder "Leckerschmecker schmeckt so lecker, weil Leckerschmecker länger schmeckt". Sonstiges [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Jürgen Reulecke beschreibt in seinem Buch Generationalität und Lebensgeschichte im 20. Jahrhundert, dass der Schokoriegel für die Kinder der 1970er Jahre ein Symbol für diese längst vergangene Zeit ist, sodass die Zielgruppe für ein Internetforum damit angesprochen wird: "Bin ich die einzige, die sich an eine klebrige Süßigkeit namens Leckerschmecker erinnert? "
Die Schmelztemperatur liegt bei rund 330 Grad Celsius, wodurch eine Dauergebrauchstemperatur von bis zu 260 Grad erreicht werden kann. Formteile aus PEEK Kunststoff können kurzfristig sogar auf bis zu 300 Grad erhitzt werden. PEEK ist überaus zäh, abriebfest, besitzt einen niedrigen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten und verfügt über eine sehr hohe Festigkeit sowie Steifigkeit. PEEK gast im Vakuum nicht aus und besitzt eine Vielzahl sehr guter tribologischer Eigenschaften. Die Vorteile von PEEK Kunststoff gegenüber anderen Werkstoffen
Von der Automobilindustrie bis zur Medizintechnik: Auch rund um den allgemeinen Maschinenbau setzt sich PEEK Kunststoff immer mehr als DER Werkstoff für nahezu sämtliche Anwendungen durch. Das liegt nicht zuletzt an dem besonderen Gleitreibungswert dieses leistungsstarken Kunststoffs. Zudem ist der äußerst vielseitige Werkstoff auch gegenüber fast allen organischen und anaorganischen Chemikalien – sowie gegen Gamma- und Röntgenstrahlung – beständig. Hochleistungskunststoff PEEK – eine gute Alternative für herausnehmbaren Zahnersatz - Wissenswertes | Zahnersatzsparen.de. Bis zu einer Temperatur von 280 Grad weist PEEK Kunststoff sogar eine permanente Beständigkeit gegen Hydrolyse auf!
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342° C). Darüber hinaus eignen sich unsere PEEK-Kunststoffe aufgrund des hohen elektrischen Widerstands und der schlechten Entflammbarkeit, ausgezeichnet als Werkstoff für Isolierungen. Nachfolgend werden die wichtigsten Merkmale von PEEK Kunststoff dargelegt:
hohe Formbeständigkeit bei Hitzeeinwirkung
optimale Zerspanbarkeit
hohe Strahlenbeständigkeit
beständig gegenüber Heißdampf
gute Gleiteigenschaften
gute Kriechfestigkeit
hohe Chemikalienbeständigkeit
2. Peek kunststoff verwendung 10. 2. Unsere Handlungsempfehlungen zum Zerspanen von PEEK
Die Zerspanung von thermoplastischem Kunststoff wie PEEK, gilt als schnellste und effizienteste Fertigungsart zur Erstellung präziser Bauteile. Durch spanabhebende Verfahren, wie dem Sägen, Bohren, Drehen oder CNC-fräsen, ist es unserem Team möglich bei unseren Kunststoffen auch die engsten Toleranzen zu realisieren. Im Folgenden möchten wir Ihnen unsere Handlungsempfehlungen zu diesen Zerspanungsmethoden erklären. Für eine Bearbeitung von PEEK in Kontakt mit Sägen, empfehlen wir Kreissägen mit Hartmetallwerkzeugen bzw. Bandsägen mit Sägebändern der HSS-Ausführung einzusetzen.
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Elektronik
PEEK-Materialien sind hervorragende elektrische Isolatoren und gewährleisten eine hervorragende elektrische Isolierung in rauen Arbeitsumgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Luftfeuchtigkeit. In der Halbleiterindustrie wird PEEK-Harz häufig zur Herstellung von Waferträgern, elektronischen Isoliermembranen und verschiedenen Verbindungsvorrichtungen verwendet. Es wird auch in Waferträgern wie Isolierfolien, Steckverbindern, Leiterplatten, Hochtemperatursteckverbindern usw. verwendet. Die PEEK-Pulverbeschichtung wird durch Streichen, thermisches Spritzen und andere Verfahren auf die Metalloberfläche aufgebracht, um eine gute Isolierung und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen. PEEK-Beschichtungsprodukte umfassen Haushaltsgeräte, Elektronik, Maschinen usw. Peek kunststoff verwendung dieses slogans gewarnt. Sie können auch zum Befüllen von Säulen für die flüssigchromatographische Analyse und für den Anschluss von Feinstschläuchen verwendet werden. Gegenwärtig werden PEEK-Materialien auch in integrierten Schaltkreisen japanischer Unternehmen verwendet.
PEEK ist ein hochtemperaturbeständiger, hochleistungsfähiger thermoplastischer Spezialkunststoff. Es hat gute mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit, Abriebfestigkeit, Hydrolysebeständigkeit usw. ; Es hat ein leichtes spezifisches Gewicht und eine gute Selbstschmierleistung. Aufgrund seiner sehr guten Verarbeitungsleistung kann es mit Kohlenstofffasern, Molybdändisulfid usw. Was ist eine PEEK-Beschichtung? | Glossar Rhenotherm No.1 Coatings. gefüllt werden, um die Schmierleistung und die mechanische Festigkeit weiter zu verbessern. Der breite Anwendungsbereich von PEEK Engineering-Kunststoffen umfasst Luftfahrt, Maschinen, Elektronik, Chemikalien, Automobile und andere High-Tech-Industriebereiche. Es können mechanische Teile mit hoher Nachfrage wie Zahnräder, Lager, Kolbenringe, Stützringe, Dichtringe (Buchstaben), Ventilscheiben, Verschleißringe usw. hergestellt werden. Die hervorragende Leistung des PEEK-Materials zeigt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten: 1. Hochtemperaturbeständigkeit PEEK hat eine höhere Glasübergangstemperatur und einen höheren Schmelzpunkt (334 ° C).