Die PUR-Mankos wie komplizierte Verarbeitung, verschmutzte und verhärtete Leimbecken und lästige Reinigung sowie aufwändige Lagerung gehören mit glueBox der Vergangenheit an. Die glueBox bringt einen dünnen PUR-Klebestreifen zwischen die Kante und das Werkstück und verschmilzt die beiden Komponenten nahezu unsichtbar miteinander. Durch die Wärmeaktivierung des Klebers wird eine optimale Haftung und Klebewirkung erreicht. 5 achs bearbeitungszentrum gebraucht. Im effektiven Anwendervergleich erreicht die glueBox eine Kostenersparnis von nahezu 70% im Vergleich zum herkömmlichen Granulat (bei einem angenommenen Verbrauch von
50 Laufmetern pro Tag an 20 Tagen im Jahr). Berücksichtigt wurden hierbei sowohl die Kleber- als auch die Reinigungskosten. Die Kleberrollen sind außerdem in unterschiedlichen Laufmeterlängen verfügbar und können jederzeit flexibel getauscht werden.
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Innovationen für den Kunden über 60 Jahren
Das Leistungsangebot des 1960 gegründeten Unternehmens umfasst CNC-Drehen und CNC-Fräsen sowie Flach- und Rundschleifen. Seit über 60 Jahren ist der Betrieb aus Tiefenbronn in Baden-Württemberg Partner der Industrie, wenn es um die zerspanende Fertigung von Werkstücken sowie um die Herstellung komplexer Baugruppen geht. Die Kunden profitieren somit von den über die Jahre hinweg stetig verbesserten und optimierten Fertigungsprozessen. Der Maschinenpark ist ausgelegt auf Musterteile, Einzelteilfertigungen, spezialisierte Kleinserien als auch Serienteile. 5 achs bearbeitungszentrum 2018. Abgerundet wird das Fertigungsspektrum durch Schweißarbeiten, Polieren und Nasslackieren, die Endmontage und Qualitätskontrolle. Mit einem Netzwerk von zuverlässigen Partnerbetrieben realisiert Joma alle erforderlichen speziellen Bearbeitungsformen: z. B. das Räumen und Tieflochbohren sowie Wärmebehandlungen und jegliche Beschichtungsanforderungen. Zu den verarbeiteten Werkstoffen zählen verschiedene Stähle, Aluminium und andere NE-Metalle, Modellguss und nicht zuletzt diverse Kunststoffe.
5 Achs Bearbeitungszentrum 1
"Viele unserer Designs kommen von den Mitarbeitern", sagt Martin Eigenstetter. "Bei uns bekommt der Kunde sehr viel für sein Geld, weil unser Team unglaublich passioniert bei der Sache ist. " Diese Passion fördert der Betrieb schon in der Ausbildung. Die meisten Mitarbeiter der Tischlerei sind Eigengewächse. "Bei uns lernt jeder Mitarbeiter – vom Azubi bis zum Meister – jede neue Fähigkeit an einer konkreten Anwendung", erklärt der 39-Jährige. "Wenn ein Azubi Moped-verrückt ist, dann soll er ein technisches Teil für sein Moped entwerfen und an einem unserer 3D-Drucker herstellen. " Breites Knowhow und Spezialgebiete
Unternehmensgründer Axel Eigenstetter: "Uns ist wichtig, dass unsere Mitarbeiter für ihre Arbeit auch das direkte Feedback vom Kunden bekommen. Rheintal ist das Export-Powerhouse - Vaterland online. " Meister für Konstruktion und wichtigster Ansprechpartner für die Azubis – hier mit einem Azubiprojekt Spazierstock in der Hand: Silvio Boldt. Die Mitarbeiter der Tischlerei Eigenstetter sollen in der Lage sein, einen Auftrag von vorn bis hinten zu bedienen.
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Kleine Fertigungsauswahl: solche Bauteile kann das Unternehmen mit Hilfe von 5-Achs-CNC, 3D-Druckern und Roboterarm konstruieren und herstellen. Zur computergestützten Fertigung hat der Betrieb eine 5-Achs-CNC-Maschine, zwei Einarmroboter, zwei 3D-Drucker sowie einen Lasercutter im Einsatz. Sein Wissen in der Programmierung bietet der Betrieb auch als Dienstleistung an – zum Beispiel für andere Tischler: "Viele Kollegen haben eine 5-Achs-CNC-Maschine in der Werkstatt, benutzen die fünfte Achse aber nur als Stellachse, um zum Beispiel schräge Schnitte zu machen", erklärt Martin Eigenstetter. Mikron UCP 600 5 Achs Vertikales Bearbeitungszentrum in Hessen - Steffenberg | eBay Kleinanzeigen. Komplexe Bauteile aber machen ein Simultanfräsen an der CNC-Maschine erforderlich, wobei die Position eines Fräsers auf allen fünf Achsen gleichzeitig verändert wird – eine Herausforderung in der Maschinenprogrammierung. "Wir schreiben die Programme zum Simultanfräsen passend für die Anlagen der Kollegen. So können sie den Auftrag mit ihren eigenen Maschinen bedienen. " Ihre technische Kompetenz hat der 25-köpfigen Tischlerei manch spannende Partnerschaft im Bau und Ausbau von Schiffen, Flugzeugen und Einblicke in Entwicklungsprojekte über und unter Wasser eröffnet.
"Er hat zum Beispiel die Entwicklung und Fertigung unserer Kreuzfahrtsuiten verantwortet", sagt Eigenstetter. Robotereinsatz – keine Frage von Luxus
Der Roboterflüsterer: Tischlermeister Gunnar Mai macht 90 Prozent der Roboterprogrammierung. Intensiv in die Programmierung des Kuka-Einarmroboters haben sich drei Köpfe im Unternehmen eingearbeitet – darunter Martin Eigenstetter selbst. "90 Prozent der Roboterprogrammierung macht aber unser Meister Gunnar Mai", sagt er. Die Auslastung der Maschine sei stark projektabhängig: "Mal steht er ein paar Wochen, dann läuft er zwei monatelang von früh bis spät durch. " Hauptsächlich bedient der Betrieb mit dem Roboter Industrieanfragen. "In der Industrie entstehen die Ansprüche an große Dimensionen, Gewichte und Komplexität aus Sachzwängen heraus. Sie sind nicht Luxus sondern notwendig. Metrom GmbH feiert 20 Jahre - IHK Chemnitz. Entsprechend ist die Zahlungsbereitschaft für den aufwändigen Robotereinsatz gegeben. " Und weil der Roboterarm mit seiner Reichweite von drei Metern und 500 Kilogramm Traglast nicht nur beliebig komplexe Unikate fertigen kann, sondern auch Serienteile, lohne sich seine Nutzung umso mehr, wenn große Stückzahlen benötigt werden.