Danke. Schutzgasschweißgerät - Welches Gas? Hallo, ich habe mir kürzlich folgendes Schweißgerät bei Obi gekauft:
SCHUTZGAS-SCHWEISSGERÄT MIG172/6W
Ich habe mir Gas beim Bauhaus geholt. Der erste Mitarbeiter sagte, nachdem ich ihm die Anleitung zeigte, ich brauche Argon 18, welches er aber leider nicht da hatte. Also habe ich bei einer anderen Filiale angerufen und danach gefragt. Dort war es laut Mitarbeiter vorrätig. Als ich heute die Flasche anschließen wollte, fand ich darauf den Aufkleber "Argon 4. 6"
Jetzt bin ich unsicher, ob ich das falsche Gas mitgenommen habe. Von der Güte her müsste das Gas doch besser sein. Sollte der einzige Nachteil also sein, dass ich etwas zu viel bezahlt habe (im Vergleich zum Mischgas) würde ich das wohl in Kauf nehmen. Aber ich will natürlich nicht, dass das Ergebnis darunter leidet. Einsatzgebiet ist fast ausschlißelich der Karosseriebereich (Auto, Vespa) und da z. B. WIG Schweißen Expertenwissen | Linde Gas Fachwissen. um Bleche in Durchrostungen einzuschweißen oder z. ein kleines Loch in einem Auspuff auszubessern.
Wig Schweißen Expertenwissen | Linde Gas Fachwissen
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Elektroden mit Thoriumoxid können heute durch andere Oxide oder Mischoxide ersetzt werden, weil Thorium ein schwach radioaktives Element ist und zusätzliche Maßnahmen erfordert. Die folgende Zusammenstellung (Auszug aus DIN EN ISO 6848) zeigt die Strombelastbarkeit. Schutzgase beim MIG- MAG- und WIG-Schweißen › Anleitungen und Tipps. Durch die richtige Wahl der Wolframelektroden und deren Vorbehandlung lassen sich die Lichtbogeneigenschaften und die Nahtgeometrie beeinflussen. Zündverhalten und Standzeit
Oxidische Zusätze und Feinschliff in Längsrichtung. Dieser Schleifvorgang ist nur mit speziellen Vorrichtungen und Schleifgeräten möglich. Einbrandverhalten und Nahtbreite:
Spitzenwinkel von 30° – 60° werden für gutes Einbrandverhalten empfohlen
Generell geringer Spitzenwinkel - tieferer Einbrand
Größerer Spitzenwinkel - erhöhte Nahtbearbeitung
Anwendungshinweise
Neben der richtigen Wahl der Schweißparameter, der Gasdüsengröße und der Schutzgasmenge ist auch die Brennerführung und falls erforderlich, die Zugabe des Schweißzusatzes zu beachten. Die Brennerneigung in Schweißrichtung ist stechend ca.
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WIG-Schweißen - das Verfahrensprinzip Vorbereitung und Auswahl des Schweißzusatzes Beim WIG-Schweißen kommt für gewöhnlich ein Schweißzusatz in Stabform zum Einsatz. Ist allerdings vollmechanisch zu schweißen, so wird das in diesem Fall drahtförmige Additiv über ein spezielles Vorschubwerk zugeführt. Stimmt der Schweißzusatz in seiner Zusammensetzung mit dem Grundwerkstoff überein, spricht man von einem artgleichen Zusatz. Aus bestimmten Gründen kann allerdings mitunter die Verwendung eines lediglich artähnlichen Schweißzusatzes erforderlich sein, dessen Inhaltsstoffe vom Grundwerkstoff abweichen. Weist etwa das zu fügende Werkstück eine Neigung zu Rissbildungen auf, so ist der Kohlenstoffgehalt der Schweißung so niedrig wie möglich zu halten, was nur mit einem artähnlichen Schweißzusatzstoff realisiert werden kann. Schließlich sind noch die sogenannten artfremden Schweißadditive zu erwähnen, deren Inhalt zu jenem des Ausgangsmaterials völlig divergent ist. Diese werden dann eingesetzt, wenn extrem schwer zu schweißende Materialien, wie etwa C-Stähle, gefügt werden sollen.
Hier noch die Info, aus der Anleitung:
Das Gerät arbeitet im halbautomatischen
Modus. Außer zum Schweißen mit CO2
kann das Gerät auch zum Schweißen mit
chemischem Schweißdraht verwendet
werden, bei dem kein Schutzgas
eingesetzt wird. Der Benutzer kann
zwischen CO2 (Argon/15~25% CO2) –
Schweißdraht und Schweißdraht wählen. Vielen Dank für alle Antworten!
Schutzgase Beim Mig- Mag- Und Wig-Schweißen › Anleitungen Und Tipps
"inert") sind. Die Trägheit der Inertgase schützt vor der Atmosphäre. Das zum Schutzgasschweißen hauptsächlich eingesetzte inerte Gas ist Argon (Ar). Als aktives Schutzgas bezeichnet man Gase, die sehr reaktionsfreudig sind. Sie werden bewusst eingesetzt, um Schweißergebnisse positiv zu beeinflussen. Auch bei aktiven Schutzgasen ist der Hauptbestandteil Argon (Ar). Außerdem kommen Gemische mit z. B. Kohlenstoffdioxid (CO 2) und/oder Sauerstoff (O 2) zum Einsatz. Zum Steigern der Arbeitstemperatur werden meist aktive Schutzgasgemische mit Helium (He) und Wasserstoff (H 2) verwendet. Gängigste Einsatzbereiche für nicht brennbare Schutzgase
WIG (Wolfram-Inertgasschweißen) Das inerte Schutzgas sorgt dabei für zuverlässige Schweißergebnisse ohne schädliche Einflüsse der Atmosphäre. MIG (Metall-Inertgasschweißen) Beim MIG-Schweißen wird mit inaktiven (inerten) Gasen gearbeitet. Diese haben rein die Aufgabe die Atmosphäre vom Schweißprozess fernzuhalten. MAG (Metall-Aktivgasschweißen) Beim MAG-Schweißen reagiert das "aktive" Schutzgas beim Schweißprozess und unterstützt die Qualität des Schweißergebnisses.
Je nach Stromstärke, Werkstoff und Schutzgasart werden zum sicheren Gasschutz ca. 5 – 12 l/min Schutzgas benötigt. Der Gasschutz wird durch die Verwendung von Gaslinsen verbessert und die Zugänglichkeit zur Schweißstelle erleichtert. Zur Kontrolle der richtigen Gasmenge an der Schutzgasdüse werden Gasmessröhrchen verwendet. Schweißanlage / Stromwahl
Es sind abhängig vom Werkstoff 30 – 50 A/mm Wanddicke notwendig. Daraus ergeben sich Richtwerte für die notwendige Leistung der Stromquelle. Die Wahl der Stromart ist werkstoffabhängig. Wolframelektroden
Je nach Stromart werden reine oder mit oxidischen Zusätzen versehene Wolframelektroden (DIN EN ISO 6848) verwendet. Die Oxide beeinflussen die Lichtbogenstabilität und das Zündverhalten positiv. Darüber hinaus wird die Standzeit erhöht und es ist eine höhere Elektrodenbelastbarkeit möglich. Damit kann bei konstanter Stromstärke mit einer dünneren Elektrode gearbeitet werden. Dadurch ergibt sich ein konzentrierter Einbrand mit weniger Verzug.