Außerdem werden Sie bei der mechaSYS GmbH nicht mit einer Vielzahl von Ansprechpartnern konfrontiert, sondern haben für alle Arbeitsschritte immer ein und denselben Partner. Auch bei der Planung und Realisierung von Prototypen sprechen Sie immer mit derselben Person. Wichtig außerdem: Wir haben in den vergangenen Jahren Musterteile für nahezu alle Branchen realisiert. Tiefziehen – thate.de. In der Liste unserer Auftraggeber finden Sie Namen aus so unterschiedlichen Industriezweigen wie Mechatronik, E-Mobility, Medizintechnik, Schmuck und Uhren sowie Klimatechnik. Moderner Maschinenpark fürs Laserschneiden & Wasserstrahlschneiden
Seit der Gründung unserer Firma im Jahr 2011 haben wir unseren Maschinenpark zielgerichtet und kontinuierlich erweitert. Wir greifen bei der Umsetzung von Prototypen und Serien vor allem auf die Fertigungsverfahren Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden zurück. Unsere moderne Präzisionsfertigung beinhaltet zudem Arbeitsschritte wie Abkanten und Schwenkbiegetechnik für Standardteile und Musterteile.
Wirtschaftlich Tiefziehen Bei Kleinen Stückzahlen
In einem Fallbeispiel, wurde die Geometrie eines Blechteils einer Fahrzeugkarosserie tiefgezogen und sowohl das wirtschaftliche Potential als auch die technische Machbarkeit analysiert. Durch die additive Fertigung der Werkzeuge mittels Fused Layer Modeling (FLM) und dem Material Polylactid (PLA) konnten die Kosten zur Herstellung der Werkzeuge um etwa 90% im Vergleich zu konventionellen Prototypenwerkzeugen aus Stahl reduziert werden. Eine Bauteilserie von insgesamt sieben Stück konnte ohne Werkzeugversagen gefertigt werden. Wirtschaftlich Tiefziehen bei kleinen Stückzahlen. Die maximale plastische Verformung an den Werkzeugen nach der siebten Umformung betrug weniger als einen Millimeter. Flexible Fertigungsprozesskette für das Tiefziehen
Zur Herstellung von vollfunktionsfähigen Tiefziehteilen für kleine Stückzahlen kann das Tiefziehen mittels additiv gefertigter Werkzeugen mit weiteren flexiblen Fertigungsverfahren zu einer flexiblen Fertigungsprozesskette kombiniert werden. Ausgangspunkt dieser Prozesskette stellt die simulationsgestützte Werkzeugauslegung und die 3D-druckgerechte Werkzeugkonstruktion dar.
Unser junger Betrieb mit Sitz in Pforzheim am Rande des Schwarzwalds bietet die optimalen Voraussetzungen für eine schnelle und präzise Umsetzung von individuellen Prototypen und Kleinserien. Wir bieten Ihnen ein ganzheitliches Konzept für Ihre Musterteile und übernehmen auf Wunsch ausnahmslos alle anfallenden Arbeitsschritte für Sie. Kosteneffizienz und Flexibilität ab Stückzahl 1 - das ist die mechaSYS GmbH! Alle Dienstleistungen für Musterteile aus einer Hand
Unser umfangreiches Lager ist mit allem ausgestattet, was Sie für Ihre Musterteile aus Blech benötigen - von Kupferlegierungen über Edelstahl bis Elektroblech. Unser geschultes Team setzt Ihre Wünsche präzise in die Tat um. Ob Laserschneiden, Stanzen, Prägen, Abkanten, Pressen, Baugruppenmontage, Laserschweißen oder Laserbeschriften - wir bieten Ihnen einen umfassenden Komplettservice für Ihre Muster und Kleinserien. Die günstige Alternative zum Tiefziehen von Kleinserien. Auch der Bereich Galvanik gehört zu unseren Kompetenzen. Wir arbeiten dabei je nach Anforderung in Eigenregie oder gemeinsam mit bewährten Partnern.
Stanz Und Tiefziehteile Für Prototypen Und Kleinserien
Grundsätzlich gibt es drei unterschiedliche Möglichkeiten, Tiefziehteile zu fertigen:
Tiefziehen durch Formwerkzeuge (Blechhalter oder Stempel)
Tiefziehteile aus Metall entstehen, indem das Material einer Presskraft ausgesetzt wird und so nachrutscht. Der Stempel leitet die Pressenkraft auf den Boden der zu bearbeitenden Tiefziehteile über Bodenrundung und Seitenteil (Flansch) in den beabsichtigten Umformbereich (zwischen Ziehring und Niederhalter). Radiale Zugspannung und dadurch erzeugte Druckspannungen bewirken die Umformung. Damit das Blech nicht reißt, müssen Stempel und Ziehring abgerundet sein. Sind die Rundungen aber zu groß, kann das Blech am Ende des Zuges nicht mehr durch den Niederhalter fixiert werden – es kommt zur Faltenbildung. Kann die endgültige Ziehtiefe nicht durch einen einzigen Zug erreicht werden, wird stufenweise gezogen. Tiefziehen mit Wirkmedien (Flüssigkeiten oder Gase)
Nicht selten werden beim Tiefziehen von Metall auch Technologien eingesetzt, bei denen Flüssigkeiten oder Gase genutzt werden.
Tiefziehen – Thate.De
Das Tiefziehen von Aluminium
Unter Tiefziehen versteht man das Umformen eines Blechzuschnitts durch Zugdruck. Dies geschieht durch Druckpressen, welche das Rohblech in eine Hohlform drücken und ihm so die gewünschte Form geben. Vor allem in der Automobilindustrie und im Flugzeugbau spielt das Tiefziehen von Aluminium eine bedeutende Rolle, da es sich sowohl für die Massenproduktion, als auch für Kleinserien hervorragend eignet. Beim Tiefziehen müssen Sie zwischen drei verschiedenen Techniken unterscheiden:
- Tiefziehen mit Formwerkzeugen, wie zum Beispiel Ziehring, Stempel und Blechhalter,
- Tiefziehen mit Wirkmedien, wie Gasen oder Flüssigkeiten und
- Tiefziehen mit Wirkenergie, z. B. durch Hochgeschwindigkeitsumformen. Das am meisten angewendete Verfahren bei Aluminium ist das Tiefziehen mit Pressen, welche das zu fertigende Teil durch Zug- und Druckspannung umformen. Dabei wird das Tiefziehteil durch einen sogenannten Stempel, welcher eine Kraft auf den Boden und die Seiten ausübt, in den eigentlichen Umformbereich ( Bereich zwischen Ziehring, auch Matrize genannt, und Umformbehälter) gedrückt.
Die Günstige Alternative Zum Tiefziehen Von Kleinserien
Tiefziehen von Blech zählt in der Blechbearbeitung zu den bedeutendsten Umformverfahren und wird sowohl in der Massenfertigung als auch in Kleinserien eingesetzt, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Luftfahrt oder Medizinaltechnik. Wir fertigen die Tiefziehteile mit starren Werkzeugen auf Pressen und Ziehpressen: hydraulischen Ziehpressen bis 3150 kN Stufenpresse mit 8 Stationen Maschinen zum Beschneiden, Sicken, Gewinden etc. Stufenpresse Wenn die endgültige Ziehtiefe durch einen einzigen Zug nicht erreicht werden kann, so ziehen wir auf unserer Stufenpresse in mehreren Zügen. Stülpverfahren Das Stülpverfahren ist eine spezielle Tiefziehtechnik, die heute nur noch von wenigen Blechbearbeitung-Firmen beherrscht wird. Wir verfügen über dieses Know-How. Stülpziehen ist ein Prozess der im Kaltzustand durchgeführt wird. Dabei wird die vorher äussere Zylinderseite nach innen und die Zylinderinnenseite nach aussen gestülpt.
Laserschneiden, prägen und biegen oder gestanzt inklusive Galvanik. Prototypen und Kleinserien - alles aus einer Hand!.. haben aus der Not eine Tugend gemacht: ein ganzheitliches Konzept für Ihre Teile. So fertigen wir Ihre individuellen Musterteile, Prototypen und Kleinserien meist oh ne anteilige Werkzeugkosten an. Damit sind wir bei kleinen Stückzahlen schon sehr flexibel, effizient und kostengünstig - im Extremfall ab Stückzahl 1. Ermöglicht wird dies durch unseren modularen Biegebaukasten. Alles aus einer Hand:
diverse Roh-Bleche auf Lager
Laserfeinschneiden auch aus Vorstanzband (wie Einpresszonen) mittels Kamera-Einmesstechnik
Prägen, Biegen, Abkanten, Pressen
Stanzen von Funktionsbereichen (z. B. Glattschnittanteil 60%)
Folgeverbund-Stanzen mittlerer Stückzahlen, abhängig von Wirtschaftlichkeit
Baugruppenmontage (wie Crimpen, Nieten, Einpressen, Montage von Bolzen und Muttern,... )
Laserbeschriften
CNC-Laserschweissen (z. Leiterplatten-Einpresspins, Kupferwerkstoffe, Rast- oder Gewindebolzen - Edelstahl,... )
Galvanik komplett oder partiell durch Partner.