Über den Booster, der die mechanische Schwingung gleich hält oder verstärkt, gelangt sie in die Sonotrode. Die Sonotrode ist das eigentliche Schweißwerkzeug, sie bewegt sich 20. 000 Mal pro Sekunde um wenige Mikrometer und leitet die Ultraschallschwingungen in das Bauteil ein. Bei senkrechter Einleitung der mechanischen Schwingungen und unter Zufuhr von Druck nimmt der Kunststoff die Schwingungen in der Fügezone auf. Diese Reibung in der Grenzfläche und den Molekülen bewirkt in der Fügezone des Materials eine lokale Erwärmung, sodass ein oder mehrere Werkstücke mit Ultraschall verschweißt, vernietet, geschnitten oder gestanzt werden können. Welche Frequenz hat Ultraschall? Ultraschall ist eine mechanische Schwingung mit einer Frequenz von 16 kHz bis 1 GHz. Was ist Ultraschallschweißen und was sind Ultraschallmesser ?. Schall unterhalb von 20 kHz ist für den Menschen wahrnehmbar und wird deshalb als Hörschall bezeichnet. Frequenzen über 500 kHz sind Hyperschall. Für den industriellen Einsatz in der Kunststoffbearbeitung ist Ultraschall im niedrigen Frequenzbereich von 20 kHz bis 100 kHz nutzbar.
Fügen Von Kunststoffen – Wikipedia
Bild 2. Das Werkzeug - die Sonotrode. Die Anlage ermöglicht ohne extra Ausrüstung das Schweißen von Kunststoff mit einen Umfang von 400 mm. Das Aussehen der zu schweißenden Bauteile bestimmt den Typ und die Größe der Sonotrode und des Bauteilhalters, der das Bauteil am Arbeitsplatz fixieren soll. Unter anderem ermöglicht die Maschine auch Operationen durchführen, wie z. Einbau von metallischen Bauteilen in eine Kunststoffgrundlage, Stanznieten oder Schneiden von Kunststoffen. Zu beachten ist, dass das Pressschweißen im Gegensatz zum konstanten Naht-schweißen sich darin unterscheidet, dass die Sonotrode stationär zum Bauteil ausgerichtet ist. Die Konfiguration der Schweißnaht bestimmt die Form der Sonotrode, die sich mit einer bestimmten Kraft an das Bauteil drückt (siehe Bild 2) mit der Ausnahme, wenn der Kunststoff hohe Biegsamkeit und einen niedrigen Koeffizient beim Abklingen der Schwingungen aufweist (z. Fügen von Kunststoffen – Wikipedia. Bei schweren Polymeren wie Styrolharz oder Kapron). Bild 3. Kombinierte Sonodrode Wenn die Schweißnaht eine komplexe Form oder eine bedeutende Länge verfügt, ist es angemessen kombinierte Sonodrode oder mehrere Amplitudentransformationsstücke mit einzelnen Sonotroden zu verwenden.
Was Ist Ultraschallschweißen Und Was Sind Ultraschallmesser ?
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MS sonxSYS Ultraschall-Systeme Verpackungsindustrie, Medizintechnik und Textilindustrie: Innovative Systeme für das Schneiden, Siegeln, Stanzen und Trennschweißen mittels Ultraschall kommen von MS – ob für Folien, Papier, Gewebe oder Nonwovens mit thermoplastischem Anteil.
Ultraschallschweißen Von Kunststoff | Herrmann Ultraschall
Umweltfreundliche und energieeffiziente Verbindungstechnik
Die Ultraschall-Technologie ist, im Vergleich zu anderen thermischen Verfahren, schnell, effizient und umweltfreundlich bei der Bearbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, Folien und Geweben. Unsere Produkte werden in allen kunststoffverarbeitenden Industrien eingesetzt, zum Beispiel Automobil Interieur und Exterieur, Filtration, Hygiene, technische Textilien, Verpackung, aber auch in der Umwelttechnologie. Wie funktioniert der Ultraschall? Die Ultraschall-Frequenz wird in einem Generator erzeugt. Der Generator wandelt Netzspannung in hochfrequente Hochspannung um und überträgt diese zum Schwinggebilde, das aus dem Konverter, dem Booster (Amplitudentransformationsstück) und der Sonotrode (Schweißwerkzeug) besteht. Der Konverter wandelt die ankommende Spannung elektrostriktiv in mechanische Schwingungen gleicher Frequenz und leitet diese über Booster und Sonotrode in das Werkstück. Durch Absorption der Schwingungen entsteht bei Druckbeaufschlagung und senkrechter Einleitung der mechanischen Schwingungen Grenzflächen- und Molekularreibung in der Füge- oder Trennzone.
Das Ultraschallschweißen bietet sich als eine schnelle und wirtschaftliche Lösung für diese komplexe Aufgabenstellung an. Alle wichtigen Kriterien der Prozess-Optimierung und Validierung werden mit der Ultraschalltechnik erfüllt. Wir lösen mehr als 1500 kundenspezifische Projekte pro Jahr. CONSUMER
Die individuellen Anforderungen an die breite Palette der Consumer-Bauteile sind hoch: Dichtheit, Festigkeit, Maßhaltigkeit, perfekte Optik und Oberflächen gehören zum Standard. Als wirtschaftliches Verbindungsverfahren bietet die Ultraschall-Schweißtechnologie von der Kleinserie bis zum vollautomatisierten Fertigungsprozess maximale Flexibilität in der Produktion. Branch solution
ELECTRONICS
Die Anforderungen an Bauteile für die Elektronikindustrie werden immer komplexer und umfangreicher: Dichtheit, Maßhaltigkeit und optisch perfekte Oberflächen sind typische Qualitätskriterien. Ultraschallschweißen bietet eine kostengünstige Fertigung und gewährleistet hohe Produktionssicherheit und Reproduzierbarkeit des Fügeprozesses.