Soll auf der selben Maschine Aluminium bearbeitet werden ist dies ein weiterer Aspekt der bei der obigen Frage eine Rolle spielt. Wenn Sie eine gänzlich auf Ihr Unternehmen zugeschnittene Beratung zum Thema "Feinblech entgraten" wünschen, freue ich mich über Ihren Anruf oder Ihre e-mail. Zum Kontaktformular
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Blech Entgraten Werkzeugbau
Die Entgratmaschine für Bleche B2 Air eignet sich zum Blechkanten entgraten und Blechkanten abrunden. Teile und Werkstücke aus Stahl, Aluminium, Edelstahl und weitere Werkstoffe können schnell und einfach bearbeitet werden. Zudem können mit der Entgratmaschine Bohrlöcher und Öffnungen bis zu 6, 8 mm Innendurchmesser bearbeitet werden. Entgratmaschine B2 Air Die Entgratmaschne B2 Air ist auch als schallreduzierte Variante erhältlich (Art. -Nr. RG200550)
Vorteile:
Die kompakte Bauweise bietet eine hervorragende Ergonomie
Gewicht nur 400 g
Kantenbearbeitung durch Abrunden R1, 5mm - Kantenvorbereitung vor Beschichtung
Ein leistungsfähiger und zuverlässiger pneumatischer Antrieb
Präzise Einstallskala für eine noch präzisere Bearbeitung
Technische Daten:
Fasenwinkel: 45°
Fasenbreite (Spannseite): 2 mm max
Abrundungsradius: R 1, 5 mm
Drehzahl: 23, 000 U/min
Vorschub: Manuell
Lutverbrauch: 320 l/min
Abmessungen: 112 x 60 x 48 mm / 4. 4 x 2. Bleche entgraten: Weshalb Sie auf diesen Prozessschritt in der Blechbearbeitung nicht verzichten können. - ARKU. 36 x 1. 9 in
Gewicht: 400 g
Produktbilder:
Entgratmaschine für Bleche B2 Air
Video:
Blechkanten entgraten ✓ Entgratmaschine für Blech B2 Air ✓ 45° Fasenwinkel ✓ 2 mm max.
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Beim Entgraten werden Grate entfernt. Grate sind scharfe, bei einem Bearbeitungs- oder Herstellungsvorgang entstandene Kanten, Auffaserungen oder Splitter eines meist metallischen Werkstückes. Diese können einerseits das (einwandfreie) Funktionieren des Maschinenelements innerhalb des Endproduktes (schlechter Gewindedurchlauf, Passungenauigkeiten etc. Blech entgraten werkzeugbau. ) beeinträchtigen, anderseits erhebliche Verletzungsgefahren wie tiefe Schnittwunden verursachen. Der Terminus "Entgraten" wird hauptsächlich in der metallverarbeitenden Industrie benutzt. Nach DIN ISO 13715 ist Grat der Materialüberhang außerhalb der ideal-geometrischen Form einer Außenkante, der nach der mechanischen Bearbeitung oder einem Formgebungsprozess zurückbleibt. In der holzverarbeitenden Industrie spricht man vom Kantenbrechen, zumeist mittels Schleifpapier. Wenn bei der Entfernung des Grates an der Kante eine maßlich definierte (Breite und Winkel) Abschrägung entsteht, so nennt man diese Fase. Entstehung des Grates [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Bei mechanischer Bearbeitung, beispielsweise bei Fräs- oder Drehteilen, entsteht an Kanten ein Grat durch eine Materialverdrängung.
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Ein Radius von 2, 0 ist hierbei mit gewissen Vorbereitungen zu erreichen. Blech entgraten werkzeug. Oberfläche schleifen
Zum Auftragen eines gekörnt strukturierten Finishs auf eine Metallplatte- oder -komponente. Das bekannteste Finish ist ein geradliniges, gekörntes Finish zu dekorativen Zwecken. Dies kann mit Schleifbändern erreicht werden, in manchen Fällen kann das gewünschte Resultat aber auch den Einsatz von sowohl Schleifbändern als auch von Bürstenköpfen erfordern. Andere Zwecke von Finishs umfassen die Oberflächenvorbereitung für Lackhaftung und das Erreichen eines spezifischen Micro-Inch-Finishs.
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Viel Zeit können Anwender sparen, wenn die Entgratmaschine beidseitig entgraten kann. In diesem Fall genügt ein Durchlauf, um die Grate oben und unten am Werkstück zu entfernen. Entdecken Sie unsere Entgratmaschinen für Brenn und Plasmateile:
EdgeBreaker® 4000 Speziell für Brennteile konzipiert: Nach dem Entfernen des Brenngrats durch die Entgratwalze verrundet der EdgeBreaker® 4000 Ober- und Unterseite Ihrer Bleche. Für ein optimales Entgrat- und Verrundungsergebnis in einem Durchgang. Entgraten metall, Metall entgraten, Metall entgraten werkzeug | Q-Fin. Mehr erfahren. Video abspielen
Stanz- und Laserteile entgraten
Beim Stanzen und Laserschneiden sind die Bleche in der Regel etwas dünner und die Grate fallen entsprechend kleiner aus. Die Form und Größe der Stanz- und Laserteile kann stark variieren und die Anforderungen an die Qualität und Ästhetik der bearbeiteten Teile sind hoch. Muss man viele verschiedene, auch kleinere Blechteile entgraten, kommt es auf die Flexibilität der Maschine an. Hier sind einseitig arbeitende Entgratmaschinen im Vorteil. Sie haben oft einen Vakuumtisch als Auflage, der auch kleinere Werkstücke sicher fixiert.
Oft werden Werkzeuge besonderer Ausführung oder Formen benötigt.