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4541 1. 4401 Austenitisch X 6 CrNiTi 18-10 0, 06% C; 18% Cr; 10% Ni; etwas Titan X 5 CrNiMo 17-12-2 0, 05 C; 17% Cr 12% Ni; 2% Mo Brüstungen, Dacheindeckungen, Dachzubehör, Gitter, Portale, Türen Besonders geeignet für Schrauben und Scherlastanker. Nicht magnetisch 1. 4571 Austenitisch X 6 CrNiMoTi 17-12-2 0, 06% C; 17% Cr; 12% Ni; 2% Mo Brüstungen, Fassaden, Fenster, Geländer, Kamin-einzüge, Portale, Sanitärtechnik, Tresore, ungeschweißte Verankerungen aller Art Höhere Wärmefestigkeit, nicht magnetisch Für die Kennzeichnung von nichtrostendem Stahl haben sich wegen ihrer Kürze die Werkstoffnummern auch europaweit durchgesetzt. Aus der Fülle der verschiedenen Sorten sind im Metallbau die obenstehenden wichtig. (Weitere gebräuchliche Sorten siehe DIN 17440/DIN EN 10 088) Alle rostfreien Stähle für den Metallbau haben im Vergleich zu allgemeinem Baustahl einen · sehr geringen Kohlenstoffgehalt · 50% größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten, · 110°C niedrigeren Schmelzpunkt · 50% niedrigeren Wärmeleitfähigkeitswert · sechsmal größeren elektrischen Widerstand Prüfung Will man in der Werkstatt feststellen, ob es sich bei einer Probe um nichtrostenden Stahl handelt, so empfiehlt sich zuerst eine Magnetprobe: Nichtrostender austenitischer Stahl ist nicht magnetisierbar.
Din 17440 Nichtrostende Stähle Se
Nichtrostend
Schrauben mit Gewähr
Definition nach DIN 17440
Als nichtrostend im Sinne dieser Norm gelten Stähle, die sich durch besondere Beständigkeit gegen chemisch angreifende Stoffe auszeichnen; Sie haben im allgemeinen einen Masseanteil Chrom von mindestens 12% und einen Masseanteil Kohlenstoff von höchstens 1, 2%. Eigenschaften
Im Lieferzustand ist die Beständigkeit gegen interkristaline Korrosion eine wichtige Eigenschaft nichtrostender Stähle. Anzumerken ist, dass die austenitischen Stähle der DIN 17440 aufgrund des hohen Nickelanteils gute Kaltzähigkeitseigenschaften aufweisen. Werkstoffe im Lieferprogramm
Wichtige Normen und Regelwerke
Werkstoff-Nr.
Kurzname
Einsatzgebiete
• DIN 17440
• D-Merkblatt W2
1. 4301
X 5CrNI 1810
Apparate und Geräte der Nahrungsmittelindustrie
1. 4401
X 5 CrNIMo 17 12 2
Teile und Geräte der chemischen Zellstoff-industrie, Farben-, Öl-, Seifen- und Textilindustrie, Molkereien, Brauereien
1. 4541
X6 CrNITi 1810
Apparate und Bauteile der Nahrungs- und Genussmittelindustrie, Film- und Foto-Industrie
1.
Din 17440 Nichtrostende Stähle En
13
1. 14
1. 15
1. 16
1. 4436/(4401)
5R60
1. 17
1. 19
1. 21
1. 22
1. 24
14541
8R30
1. 28
1. 30
1. 32
1. 33
1. 35
14571
8R70
1. 23
1. 36
1. 38
1. 40
1. 41
Werkstofftabelle (Spannungen)
σ1, 0-Werte laut DIN 17440 (N/mm2)
225
190
170
155
145
135
129
125
215
180
160
127
121
116
14435
235
165
153
139
14436
245
210
175
144
195
185
167
161
156
265
220
205
192
183
169
164
Drucktabelle
Höchstzulässiger Innendruck in Bar (DIN) für nichtrostenden Stahl mit der Werkstoffnummer 1. 4306.
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Die Berechnungen basieren auf 1% Dehngrenze gem. DIN 17440 (Dezember 1972) mit dem Sicherheitsbeiwert 1, 5. Bei der Berechnung wurde eine Minustoleranz von 12, 5% der Wanddicke (Toleranzklasse T2) berücksichtigt. Bei Wanddickentoleranzen von 10% (T3) bitte Fußnoten unter den Tabellen beachten. Der Berechnungskennwert für geschweißte Rohre wurde auf 1, 0 festgesetzt. Für niedrigere Werte wird der Druck durch Multiplikation der Werte in der Drucktabelle mit dem jeweiligen Kennwert errechnet. Die Norm DIN 2413 gilt im Allgemeinen für Rohre im Leitungsbau. Für Kessel- und Überhitzerrohre sind die Technischen Regeln für Dampfkessel (TRD), und für Rohre als Bestandteile von Druckbehältern die entsprechenden AD-Merkblätter zu beachten. Anmerkung: Äußere Kräfte, Wärmespannungen, Eigengewicht usw. können für die Bemessung eines Rohrsystems von Bedeutung sein. Konstruktionen sollten deshalb auch auf mechanische Festigkeit unter Betriebsbedingungen geprüft werden. Das folgende Beispiel zeigt die Berechnung des maximalen Innendrucks eines Rohres (Werkstoffnummer 1.
17% Cr... 12... 18% Cr mit C oder Ni Cr, Ni ≥ 8% Mo 22% Cr, 5% Ni 3% Mo (Duplex-Stahl) Begrenzte Korrosions- beständigkeit Schweißgeeignet bei verminderter Zähigkeit Härtbar! Bei polierter Oberfläche gute Korrosions- beständigkeit Beim Schweißen Neigung zu Härterissen Gute Korrosions- beständigkeit Gute Kaltumform- barkeit Schweißen mit höher legierten Schweißzusätzen Sehr gute Korrosions- beständigkeit Gut schweißbar bei Beachtung der Vorgaben Nur wenige Anwendungen im Metall- und Behälterbau Breit Verwendung im Metallbau Chemie, Apparatebau; auch für aggressive Medien (Salzwasser, Chlor) Benennung, Anwendung und Prüfung Werkstoff Nr. Kurzzeichen Anwendungsgebiete Hauptmerkmale 1. 4016 Ferritisch X 6 Cr 17 hochlegierter Stahl 0, 06% Kohlenstoff 17% Chrom Beschläge, Möbel-gestelle, Regale, Schließfachanlagen, Schilder, Stoßleisten, Tresore Nicht für den Außenbereich geeignet, magnetisch 1. 4301 Austenitisch X 5 CrNi 18-10 0, 05% C; 18% Cr; 10% Ni Aufzüge, Geländer, Möbelgestelle Für Außen- und Innenbereich, nicht magnetisch 1.
Der Berechnungskennwert für geschweißte Rohre wurde auf 1, 0 festgesetzt. Für niedrigere Werte wird der Druck durch Multiplikation der Werte in der Drucktabelle mit dem jeweiligen Kennwert errechnet. Die Norm DIN 2413 gilt im Allgemeinen für Rohre im Leitungsbau. Für Kessel- und Überhitzerrohre sind die Technischen Regeln für Dampfkessel (TRD), und für Rohre als Bestandteile von Druckbehältern die entsprechenden AD-Merkblätter zu beachten. Anmerkung:
Äußere Kräfte, Wärmespannungen, Eigengewicht usw. können für die Bemessung eines Rohrsystems von Bedeutung sein. Konstruktionen sollten deshalb auch auf mechanische Festigkeit unter Betriebsbedingungen geprüft werden. Werkstofftabelle 1
Faktoren, die zusammen mit den Werten in den Drucktabellen die höchstzulässigen inneren Drücke für nichtrostende Rohre aus den nachstehend angegebenen Stahlsorten ergeben. Temperatur°C
W. -Nr. ES
20
100
150
200
250
300
350
400
14301
5R10
1. 05
1. 06
1. 07
1. 08
14306
5R12
1. 00
1. 4435/(4404)
3R60
1. 09
1. 11
1.