Diese Vorgehensweise reduziert die Materialmenge und verkürzt die Zykluszeit durch die schnellere Abkühlung und Entformbarkeit. Zusätzlich verhindert man dabei Einfallstellen, die entstehen, wenn der Kunststoff in unterschiedlich dicken Bereichen sich nach dem Gießen unterschiedlich schnell zusammenzieht. Formschrägen einplanen Hohe Wände wie bei kastenförmigen Teilen können kostengünstiger produziert werden, wenn sie nicht als tiefe Kavitäten in der Formplatte versenkt werden, sondern um einen erhabenen Formkern auf der Formplatte gegossen werden (Formkern/Hohlraum-Methode). Wie man bei Spritzgussteilen das Entstehen einer Naht verhindert. Um rechtwinklig angelegte Teile schneller und ohne Schleifspuren entformen zu können, schrägt man die Wände des Teil-Designs bzw. die Kanten des Formkerns so ab, dass sie sich von der Auswerferseite hin zur Düsenseite verjüngen. Je nachdem, wie tief die Wände sind, beträgt eine optimale Formschräge 1 bis 3 Grad. Auch die Oberfläche des Werkzeuges beeinflusst den nötigen Winkel, da sich Teile von einer polierten Werkzeugoberfläche in der Regel leichter entformen lassen als von einer unbearbeiteten.
- Tipps zur Vermeidung von Einfallstellen beim Spritzgießen - Moldie
- Wie man bei Spritzgussteilen das Entstehen einer Naht verhindert
Tipps Zur Vermeidung Von Einfallstellen Beim Spritzgie&Szlig;En - Moldie
Eine Schweißnaht ist in der Regel nur ein kosmetischer Mangel, kann aber manchmal auch das Teil schwächen. Plastik umfließt das Hinterniss und bildet beim Aufeinadertreffen auf der anderen Seite eine Bindenaht Wodurch entstehen sie? Tipps zur Vermeidung von Einfallstellen beim Spritzgießen - Moldie. Schweißlinien entstehen, wenn ein Strom von heißem, flüssigem Kunststoff im Inneren des Formhohlraums gezwungen ist, ein internes Hindernis zu umgehen und sich dann auf der gegenüberliegenden Seite des Hindernisses wieder zu vereinigen. Der Punkt, an dem sich die beiden Fronten wieder treffen, bildet eine charakteristische Linie, die durch die unterschiedlichen Abkühlungsgeschwindigkeiten der Harzfronten verursacht wird. Können Schweißnähte verhindert werden? Schweißnähte sind Fehler beim Spritzgießen, die durch eine Reihe von Maßnahmen, die von der Konstruktion Ihres Teils abhängen, verringert werden können. Positionieren Sie Öffnungen und Angüsse neu, damit das Harz aus einer anderen Richtung um das Hindernis herumfließen kann Anpassen der Harz- und Kühltemperaturen Hinzufügen weiterer Kühlkreisläufe Verwenden Sie dunkle Farben und ein mattes Oberflächenfinish, um die Schweißnaht zu verbergen Auch eine Lackierung nach dem Gießen kann das Vorhandensein einer Schweißnaht kaschieren Anschnitt-Markierungen Was ist das?
Wie Man Bei Spritzgussteilen Das Entstehen Einer Naht Verhindert
Eine Einfallstelle ist eine unerwünschte Vertiefung oder Senke in der Oberfläche eines Kunststoff-Spritzgussteils. Es handelt sich um Defekte, die einzeln oder als wellige Linien auftreten können. Was verursacht Einfallstellen auf geformtem Material? Einige Bereiche eines Entwurfs – insbesondere strukturelle Verstärkungen wie Rippen, Vorsprünge und Pfosten – haben eine größere thermische Masse als der umgebende Bereich. Wenn diese größere Masse an flüssigem Gießharz mit der Werkzeugwand in Berührung kommt, kühlt sie ab und schrumpft schneller als der umgebende Bereich, wodurch eine Vertiefung entsteht. Aus diesem Grund ist der Ausgleich der thermischen Kräfte innerhalb eines Spritzgussteils eine der größten Herausforderungen für den Produktdesigner und den Werkzeugingenieur. Gibt es eine Möglichkeit, diese zu vermeiden? Es gibt einige bewährte Verfahren, die helfen können, die Auswirkungen von Einfallstellen zu verringern. Halten Sie sich bei der Konstruktion von Rippen, Vorsprüngen und Zwickeln an diese Richtlinien Behalten Sie nach Möglichkeit eine einheitliche Wandstärke bei, insbesondere bei angrenzenden Wänden oder anderen Merkmalen Werkzeugkonstrukteure können in kritischen Bereichen mehr Kühlkanäle einbauen Prozessingenieure können Einspritzdruck, Temperatur und Kühlzeiten ausgleichen, um Einfallstellen zu reduzieren Einfallstellen können durch dunklere Farben, matte Oberflächen und raue Oberflächentexturen kaschiert werden Short Shots – Unzureichende Injektion Was ist das?
Darüber hinaus können sowohl scharfe Kanten als auch scharfkantige Übergänge während der Füllphase zu Oberflächenmarkierungen und somit zu einer Beeinträchtigung der Bauteiloptik fü Verzugsgründen sollten ebene Bauteilflächen vermieden werden. Eine leichte Krümmung dieser Flächen führt über eine erhöhte Eigensteifigkeit des Bauteils zu einer geringeren Verzugsneigung des Teiles. Darüber hinaus sind Oberflächendefekte, zum Beispiel Einfallstellen, insbesondere auf glatten ebenen Bauteilflächen in Bereichen gegenüberliegend von Rippen sehr deutlich zu erhöhen Steifigkeit trotz geringer WanddickeZur Herstellung von Formteilen mit hoher Steifigkeit bei gleichzeitig geringen Wanddicken sollten - wie bereits erwähnt - Rippenstrukturen als Versteifungselemente vorgesehen werden. Dabei ist - neben der Ausrichtung der Rippen entsprechend der Belastung und Fließrichtung während des Füllvorgangs - vor allem deren geometrische Gestaltung zu Vermeidung von Einfallstellen auf der Rückseite der Rippenanbindung an die Grundplatte darf die Rippendicke im Fußbereich bestimmte Werte im Verhältnis zur Plattendicke nicht übersteigen.