Genau 480 Führungsbolzen aus Duplex auf 70 mm Länge von 60 auf 22 mm Durchmesser drehen. Das war der Auftrag, den Fabricius Zerspanungstechnik in Kerpen nahe Köln bis Ende Juli für ein großes Aluminiumwerk fertigen sollte. Drehen große durchmesser der. "Sportlich war die Aufgabe für uns als Lohnfertiger nur, weil wir nicht viel Zeit zum Testen hatten und Duplex vor allem nicht gleich Duplex ist", berichtet Andreas Fabricius. Obwohl Aluminium- und Edelstahlbearbeitung die Spezialität des in den 1970er Jahren gegründeten Familienunternehmens ist, fragte Andreas Fabricius bei seinem ZCC-CT-Anwendungsberater Stefan Franzen nach. "Ehrlich gesagt, hatten wir bereits den ein oder anderen 'kläglichen Versuch' mit einem Wettbewerbsprodukt hinter uns und wollten nun einen echten Problemlöser für dieses böse Stück Duplex. " Zwei Tage später standen Anwendungsberater Stefan Franzen und Produktmanager Bernd Heinermann bei Andreas Fabricius von ZCC Cutting Tools Europe aus Düsseldorf in der Werkstatt in Kerpen und empfahlen für diese spezielle Bearbeitung die CNMG120408-Drehplatte mit der Spanleitstufe DM in der Sorte YBM153.
Drehen Große Durchmesser 175Mm
Gewollt sei aber, so Stefan Franzen, dass über den relativ hohen Vorschub letztlich der Verschleiß kontrolliert in die Platte gebracht wird, um damit eben einen kontrollierten und vor allem sehr stabilen Zerspanungsprozess garantieren zu können. "Bei diesem Material halten die Werkzeuge leider nicht ewig. Das hört man und sieht man. Kleinere Durchmesser für Ihre Drehteile. Wichtig ist, dass die Werkzeugwechsel eben absolut berechenbar sein müssen. So wie das mit unserer DM-Platte wunderbar darstellbar ist", versichert Bernd Heinermann, der auch mit rund 2 EUR pro Schneide überschaubare Werkzeugkosten verspricht.
Ohne die richtigen Spannmittel und einen ordentlichen Kühlschmierstoff würden sich sofort Vibrationen einstellen. Zwar können wir mit unserer DM-Platte Schnittgeschwindigkeiten zwischen 120 bis 180 m/ min variieren. Auftretende Vibrationen würden Sie so aber damit auch nicht wegbekommen", versichert Bernd Heinermann. Normaler Edelstahl sei gut bei 180 m/min oder mehr bearbeitbar. "Bei Duplex sollte aber etwas langsamer gefahren werden, schon wegen der höheren Zugfestigkeit des Materials. Drehen große durchmesser 175mm. Um vor allem die Prozesstemperatur nicht zu überschreiten, haben wir auch den Vorschub auf 0, 27 mm/U begrenzt. Bei dem Wert und mit viel Kühlschmierstoff kann das Werkzeug das Material noch sauber trennen. " Ziel: Garantiert kontrollierter und stabiler Prozess Und das sei das Wichtigste, betont Stefan Franzen, da die Schneide eigentlich immer wegen zu hoher Reibung "die Grätsche macht. Ideal wären polierte Oberflächen, damit der Span richtig schön ins Gleiten kommt. Dafür haben unsere Entwickler auch schöne 3D-Spanformer kurz hinter die Schneiden gesetzt und dort das Material verstärkt, um den Kolkverschleiß absolut zu minimieren. "