Die neuen Spanformer von ISCAR für Schruppen, Mittlere Bearbeitung und Schlichten
Innerhalb der ISOTURN-Linie erreichen die neuen Spanformer in Verbindung mit den Schneidstoffsorten SUMOTEC von ISCAR längere Standzeiten, höhere Prozesssicherheit sowie deutliche Produktivitätssteigerungen. ISCAR bietet die Neuheiten unter den Bezeichnungen R3M für Schruppen, M3M für mittlere Bearbeitungen und F3M für das Schlichten an. Der F3M-Spanformer besitzt positive Spanwinkel für weichen Schnitt, reduzierte Schnittkräfte und weniger Wendeschneidplatten-Verschleiß. Dies führt zu einer spürbar höheren Werkzeug-Standzeit. Die Produktneuheit ermöglicht Schnitttiefen von 0, 3 bis drei Millimeter. An Vorschubgeschwindigkeiten sind zwischen 0, 05 und 0, 3 mm/min möglich. Die geschliffene Oberfläche sorgt für bessere Spankontrolle. Standzeit wendeschneidplatten berechnen zwischen frames geht. Ein spezielles Wellendesign vermeidet Spanschlag. Die Variante ISOTURN R3M erzielt beim Schruppen von Stahl sehr gute Bearbeitungsergebnisse. Für die mittlere Bearbeitung von rostbeständigem Stahl steht der Spanformer ISOTURN M3M mit verstärkter Schneidkante zur Verfügung.
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Im Vergleich der Beschichtungen wurde ein St52-Stahl mit der Duo-Mill-Wendeschneidplatte SDMT 100415 (vc= 250 m/min, fz = 1, 0 mm, ap= 1, 0 mm) bearbeitet. Dabei variierten die ermittelten Standzeiten zwischen 18 und 38 min, mit mehr oder weniger starkem Verschleiß. Kammrisse, Ausbröckelungen bis hin zum kompletten Schneidenbruch waren beim Gros des Testfeldes zu beobachten. HPN1 von CemeCon jedoch zeigte nach 38 min lediglich minimalen Kerbverschleiß und eine Verschleißmarkenbreite von 0, 10 mm. Gegenüber den Mitbewerbern bedeutete das eine Standzeiterhöhung von 40%. Beim Fräskonzept Duo-Mill sind zwei geometrisch verschiedene Wendeschneidplatten in einem Plattensitz gespannt. Mit Wendeschneidplatten richtig zerspanen | PW Präzisions Werkzeug Technik in Troisdorf - Spich | Nachschleifservice | Werkzeugschleiferei | Schleiftechnik | Sonderwerkzeuge | PWT Technik, Werkzeugschleiferei Troisdorf | Köln. Dies ermöglicht unterschiedliche Fräsbearbeitungen mit nur einem Trägerwerkzeug durch zwei variierende Anstellwinkel. Eck- sowie HFC-Fräsen sind mit nur einem Trägerwerkzeug möglich, was Werkzeugkosten einspart und zugleich eine große Flexibilität für zahlreiche Bearbeitungsaufgaben schafft. Beschichtungen für den Stahlbereich sowie für Rostfrei, Guss- und für die Alu-Zerspanung stehen zur Wahl.
Dadurch werden Komplettzeiten in den Arbeitsgängen kalkuliert. Standzeit wendeschneidplatten berechnen formel. Über ein bereits hinterlegtes Kalkulationsschema lassen sich die Herstellkosten transparent berechnen. Die Ausgabe der Ergebnisse erfolgt übersichtlich in einem Report. Damit stehen unter anderem eine getrennte Darstellung von Rüst- und Stückkosten sowie eine detaillierte Zuschlagskalkulation und ein Diagramm der Kostenverteilung zur Verfügung. HSi auf der AMB 2018: Stand DW 129 (AMB Sondershow "Digital Way")
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Automatische Zeitberechnung
Durch den Vergleich des Rohteils mit dem Fertigteil wird das zu schruppende Volumen ermittelt. Ein Algorithmus schließt auf die zu schlichtenden Flächen, bei denen eine erhöhte Qualität wahrscheinlich ist. Entsprechend der Bearbeitungsrichtung, der Zugänglichkeit und der Dimension von Volumen und Flächen wählt das System automatisch die Werkzeuge aus. In den generierten Arbeitsstufen werden über den Arbeitsweg und den in der Technologiebasis hinterlegten Schnittwerten direkt Haupt- und Nebenzeiten berechnet. Kalkulationsblatt mit Aufschlüsselung der Herstellkosten. Die Bohr- und Gewindeberechnung erfolgt über das Verarbeiten einer Feature-Liste und das Zuordnen zu den passenden Berechnungsbausteinen. Eine grafische Aufbereitung der Daten veranschaulicht die berechneten Ergebnisse direkt im 3D-Modell und eine Interaktion zwischen Modell und Berechnung wird ermöglicht. Standzeit wendeschneidplatten berechnen siggraph 2019. Eine manuelle Bauteilbeschreibung durch die Eingabe von Dimensionen ist nicht mehr notwendig.
Mit diesem Werkstoff sind die höchsten Schnittgeschwindigkeiten aller Werkstoffe zu erreichen. Kubisches Bornitrid (CBN): Nach dem Diamant ist das kubische Bohrnitrid die zweithärteste Substanz unter den Wendeschneidplatten. Dieser Werkstoff ist immerhin an Luft bis zu Temperaturen von 1400° Grad stabil, während Diamant bereits ab 800° C mit der Zersetzung beginnt. Auch mit diesem Werkstoff können hohe Schnittgeschwindigkeiten erreicht werden. Damit die Wendeschneidplatten noch wärmebeständiger und verschleißfester werden, werden sie in den meisten Fällen mit Titannidrid oder Titancarbid beschichtet. Das erhöht die Standzeit der Schneidplatten. Wo werden Wendeschneidplatten eingesetzt? Typische Einsatzfälle von Wendeschneidplatten sind die spanabhebenden Fertigungsverfahren wie Drehen, Fräsen und Bohren. Standzeit T | SpringerLink. Die Werkzeuge wie beispielsweise der Fräser besitzen meistens mehrere Wendeschneidplatten, in manchen Fällen sind es sogar achtschneidige Schneidplatten. Beim Drehen wird meist eine Schneideplatte mit zwei Schneiden in den Meiselhalter eingesetzt.
Auch Regional Sales Manager Rolf Behrendt schätzt die offene Kommunikation zwischen den Partnern. "Wenn es etwas Neues gibt, wird es umgehend weitergetragen. " Schauerte setzt Logiq-4-Turn mittlerweile bei vier Bauteilen ein und sieht weitere Potenziale. Kai Milich: "Wir versuchen, auch in anderen Anwendungen positive Ergebnisse zu erzielen. Mit Wendeschneidplatten effizient und wirtschaftlich zerspanen - svh24.de-Blog. " Foto: Iscar
Das Werkzeug der Logiq-4-Turn-Reihe von Iscar ist eine positive-doppelseitige Wendeschneidplatte und erzielt beim Dreh-Spezialisten Schauerte deutliche Prozessvorteile. Bei der Bearbeitung entstehen Späne, die sich problemlos abführen lassen und so für unterbrechungsfreie Prozesse sorgen. Mit den Wendeschneidplatten entstehen die Bauteile aus Edelstahl zuverlässig in gleichbleibend hoher Qualität. Die Herausforderungen kommen auf den Tisch und werden gemeinsam angegangen (v. l. ): Marco Rötzel und Rolf Behrendt, beide Iscar, Kai Milich, Schauerte, Geschäftsführer Stefan W. Schauerte mit Jonas von Kahlden und Dirk Baumhof, beide Iscar.