Wolframcarbid ist ein sehr hartes Material, das auch bei 1000 °C noch hart genug ist, um als Werkzeug-Werkstoff genutzt zu werden. Es schmilzt bei 2600 °C und weist eine sehr hohe Druckfestigkeit auf, ist aber spröde und bricht leicht unter Biegebeanspruchung. Kobalt macht etwa 4% bis 30% der Gesamtmasse aus – bei den für die Zerspanung genutzten Sorten bis 12% – und verbessert die Biegebruchfestigkeit gegenüber reinem Wolframcarbid wesentlich. Es wurden verschiedene Metalle für diesen Zweck erforscht, Kobalt geht die stärksten Bindungen mit Wolframcarbid ein und benetzt es sehr gut, da beide in einer hexagonalen Struktur erstarren. Die WC-Körner haben Durchmesser von 10 µm bis 0, 5 µm, kleine verbessern sowohl die Härte als auch die Festigkeit. Sie haben prismatische Formen. Die Eigenschaften des Hartmetalls - Nashira Hartmetall. Zwischen ihnen befindet sich die Matrix aus Kobalt. Im Idealfall kommen ausschließlich Wolframcarbid und Kobalt vor, falls sich zu wenig Kohlenstoff im Werkstoff befindet bildet sich die Eta-Phase, ein Carbid, mit der Zusammensetzung Co 3 W 3 C, das die Festigkeit herabsetzt.
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Das daraus resultierende höhere Gewicht des Hartmetallteiles ist unbedingt bei der Auslegung des Artikels zu beachten, wenn das Gewicht des Werkstücks für die Anwendung als kritisch eingestuft wird. Korrosionsfestigkeit
Eine Korrosion an einem Hartmetallbauteil führt an der Oberfläche zu einer Reduzierung des Binderanteils. Zurück bleibt an der betroffenen Oberfläche nur noch ein Carbid-Skelett. Da die Bindung zwischen den einzelnen Carbiden somit stark geschwächt ist, können dort zerstörende Kräfte angreifen und zum vorzeitigen Ausfall des Werkstücks führen. Was ist Hartmetall? Woraus besteht es? Wie geht Hartmetall Recycling?. Um dem entgegenzuwirken, substituiert man den Binder Kobalt durch Nickel. Dieser Binder führt zu einer erheblichen Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit – ohne nennenswerte Einschränkung der physikalischen Eigenschaften.
Als weltweit führender Hersteller von Hartmetall bietet Hyperion Materials & Technologies seinen Kunden unser einzigartiges Know-how bei der Entwicklung der richtigen Kombination aus Hartmetall und bindendem Metallpulver zur Optimierung Ihrer Walzenanwendung. Hartmetalle sind eine Reihe von Verbundwerkstoffen, die aus Hartmetallpartikeln bestehen, die durch ein metallisches Bindemittel miteinander verbunden sind. Der Anteil des Hartmetalls liegt im Allgemeinen zwischen 70% und 94% des Gesamtgewichts des Verbundwerkstoffs, und seine Korngrößen liegen durchschnittlich zwischen 3 und 8 μm. Wolframkarbid (WC), die Hartphase, bildet zusammen mit Kobalt (Co), der Bindephase, die Hartmetall-Grundstruktur, aus der andere Hartmetallsorten entwickelt wurden. Dichte von hartmetall syndrome. Es werden auch Hartmetalle hergestellt, bei denen die Kobalt-Bindephase mit anderen Metallen wie Chrom (Cr), Nickel (Ni), Molybdän (Mo) oder Legierungen dieser Elemente legiert oder vollständig durch sie ersetzt wird. Hartmetallsorten werden je nach Leistungsanforderungen eingesetzt.
So werden noch höhere Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht, was insbesondere beim Schlichten von Metall von Vorteil ist. Schneidstoffe aus Cermet-Hartmetallen findet somit überwiegend Anwendung beim High Speed Cutting Verfahren. Wie ist Hartmetall zusammengesetzt? Außer in Cermets, kommen bei den unterschiedlichen Hartmetall-Sorten meist Wolframcarbid als Hartstoff zum Einsatz. Weitere eingesetzte Hartstoffe sind Titancarbid, Titannitrid, Vanadiumcarbid oder Niobcarbid. Cobalt stellt das geläufigste Bindemittel für die Matrix dar. Es kommt aber auch Nickel oder eine Mischung aus beiden Elementen zum Einsatz. Die Beimischung von Nickel erhöht dabei die Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffes. Dichte von hartmetall de. Die unterschiedlichen Eigenschaften im Vergleich zu Stahl
Hartmetalle unterscheiden sich im Vergleich zu Stahl in mehreren Materialeigenschaften deutlich. Hartmetalle weisen einen E-Modul von 400 bis zu 650 GPa auf und liegen damit in etwa zwei- bis dreimal höher als Stähle. Dies führt dazu, dass Hartmetalle es schaffen bei gleichbleibendem Trägheitsmoment ein deutlich steifere Struktur zu realisieren.