Bestandteile des Abfalls, die in Gas umgewandelt werden, werden in den Nachbrenner gepumpt, und die Materialien, die fest bleiben, werden als Asche in einen getrennten Behälter ausgestoßen, der weggenommen und behandelt wird. Diese Gase im Nachbrenner sind Hitze bei 2200 Grad Fahrenheit ausgesetzt, und die extreme Hitze zwingt die Gase oft dazu, ihre chemischen Bindungen weiter zu brechen und stabil zu werden - gewöhnlich ungefährliche Verbindungen wie Wasser und Kohlendioxid. Müllverbrennung. Verfügung Die von der Müllverbrennungsanlage zerstörten Abfälle, sowohl die Gas- als auch die Feststoffasche, werden dann analysiert und der Gehalt an gefährlichen Chemikalien überprüft, um sicherzustellen, dass sie unter den erforderlichen Standards liegen. Häufig wird die Asche chemisch behandelt, um sicherzustellen, dass keine Auswaschung von gefährlichen Metallen oder anderen Materialien den Boden beschädigt. Sobald der resultierende zerstörte Abfall als sicher und unter den erforderlichen Standards angesehen wird, wird die Asche dann zu einer Landmulde gebracht und dort abgelagert.
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Verfahrenstechnische Besonderheiten
Das Drehrohr ist in Längsrichtung leicht geneigt, um mit dem Umlauf des Ofenrohres einen Transport des Materials innen längs im Ofen herbeizuführen, von der Einlaufseite zur Auslaufseite. Aufgrund von Länge und Innendurchmesser (jeweils mehrere Meter möglich) sind Drehrohröfen auch für die Behandlung von inhomogenen Materialien geeignet. Drehrohrofen zur müllverbrennung schwandorf. Die Einsatzstoffe können sehr unterschiedliche Konsistenz und Stückigkeit besitzen. Beispielsweise können Feststoffe, Schlämme und Fässer eingebracht werden. Ein Drehrohrofen ist ein hochwertiges Investitionsgut mit Kosten von meist mehreren Millionen Euro. Zu seinem Betrieb ist ein "Konti-Betrieb" zu organisieren; in aller Regel werden Drehrohröfen 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche und in 50 oder 51 Wochen des Jahres betrieben: der kontinuierliche Betrieb vom neuen Anfeuern bis zum Abstellen des Ofens zu Wartungs-und Reparaturarbeiten wird "Ofenreise" genannt. Wegen der zumeist schwierigen thermischen Verhältnisse und der auf schnelle Temperaturschwankungen empfindlichen Ausmauerung darf der kontinuierliche Betrieb eines Drehrohrofens nicht plötzlich unterbrochen werden.
Drehrohrofen Zur Müllverbrennung Weißenhorn
Beuth Verlag, Berlin. S. 53–57. Weblinks [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Einzelnachweise [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
↑ a b VDI 3460 Blatt 1:2014-02 Emissionsminderung; Thermische Abfallbehandlung; Grundlagen (Emission control; Thermal waste treatment; Fundamentals). S. 63–64. ↑ H. Ost: Lehrbuch der Technischen Chemie, Verlag von Robert Oppenheim, Berlin, 1890, S. 78. ↑ Trennen, Verwerten und Beseitigen von Abfällen. In: Gefahrstoffe – Reinhalt. Luft. 62, Nr. 10, 2002, ISSN 0949-8036, S. 430–431. ↑ VDI 2094:2003-03 Emissionsminderung; Zementwerke (Emission control; Cement plants). Drehrohrofen zur müllverbrennung weißenhorn. Beuth Verlag, Berlin, S. 19. ↑ a b DIN EN 19694-3:2016-10 Emissionen aus stationären Quellen; Bestimmung von Treibhausgasen (THG) aus energieintensiven Industrien; Teil 3: Zementindustrie; Deutsche Fassung EN 19694-3:2016. Beuth Verlag, Berlin, S. 46. ↑ VDI 2094:2003-03 Emissionsminderung; Zementwerke (Emission control; Cement plants). Beuth Verlag, Berlin, S. 7. ↑ DIN EN 19694-5:2016-10 Emissionen aus stationären Quellen; Bestimmung von Treibhausgasen (THG) aus energieintensiven Industrien; Teil 5: Kalkindustrie; Deutsche Fassung EN 19694-5:2016.
Der Zementofen wird hauptsächlich für calcimine des Zementklinkers benutzt; es gibt trockene und nass Arten. Der Metallurgiebrennofen wird in den Metallurgieindustrie- und -eisenarbeiten für mageres Eisenerz, Chromerz und Ferronickelerz calcimine benutzt. Drehrohrofen wird für calcimine des hohen Aluminiumvandalenockers in der refraktären materiellen Industrie benutzt; für calcimine von Calotte und von benutztem Aluminiumhydroxid im Aluminiumvandalenhersteller; für die Forderung des Chromsanderz- und -chrompulvererzes in der Chemiefabrik. Kalkbrennofen (aktiver Kalkbrennofen) wird für calcimine des aktiven Kalkes und des Dolomits in den Eisenarbeiten und in den Legierungsarbeiten benutzt. Eigenschaften der Aktivkohle-Drehrohrofen-Anlage: 1. Einfache Struktur 2. feste Teile 3. stabile Operation 4. Müllverbrennung Drehrohrofen - China Müllverbrennung Drehrohrofen, Drehrohrofen. bequeme und zuverlässige Fertigungssteuerung 5. hohe Kapazität
Struktur des Kohle abgefeuerten Drehrohrofens: Der Brennofen wird durch das zylinderförmige Oberteil, Unterstützungsdas gerät der Rolle verfasst und stützt Gerät mit der Führungsrolle und fährt beweglichen Brennofenkopf des Getriebes, Schweißgerät am Brennofeneinlaß, Kohlenstaubrohrgerät, etc.
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Beuth Verlag, Berlin, S. 7. ↑ VDI 2301:1993-01 Emissionsminderung; Verbrennen von Abfällen aus Krankenhäusern und sonstigen Einrichtungen des Gesundheitswesens (Emission control; incineration of solid wastes from hospitals and other public health facilities). Beuth Verlag, Berlin, S. 9. ↑ VDI 3460 Blatt 1:2014-02 Emissionsminderung; Thermische Abfallbehandlung; Grundlagen (Emission control; Thermal waste treatment; Fundamentals). S. 53–54. ↑ a b VDI 2578:2017-03 Emissionsminderung; Glashütten (Emission control; Glassworks). Beuth Verlag, Berlin, S. 3–4. ↑ DIN EN 12915-2 Produkte zur Aufbereitung von Wasser für den menschlichen Gebrauch; Granulierte Aktivkohle; Teil 2: Reaktivierte granulierte Aktivkohle; Deutsche Fassung EN 12915-2:2009. Drehrohrofen zur müllverbrennung leverkusen. Beuth Verlag, Berlin, S. 10. ↑ VDI 3897:2007-12 Emissionsminderung; Anlagen zur Bodenluftabsaugung und zum Grundwasserstrippen (Emission control; Soil vapour extraction and groundwater stripping systems). Beuth Verlag, Berlin, S. 32. ↑ DIN EN 19694-2 Emissionen aus stationären Quellen; Bestimmung von Treibhausgasen (THG) aus energieintensiven Industrien; Teil 2: Stahl- und Eisenindustrie; Deutsche Fassung EN 19694-2:2016.
Hubschaufeln beispielsweise sorgen für ein Abrieseln des Einsatzmaterials durch die heiße Gasatmosphäre und verbessern so den Wärmeübergang. Stauringe am Austrag erhöhen den Füllungsgrad im Ofen. Ketteneinbauten sind besonders bei nassem Einsatzmaterial geeignet, Anbackungen zu vermeiden oder zu beseitigen. Gezielt eingebrachte geometrische Körper, wie beispielsweise Stahlkugeln, verbessern die Durchmischung und erhöhen den Wärmeübergang. [3]
Verfahrenstechnische Besonderheiten [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Der Transport des Produkts innerhalb des Drehrohrofens erfolgt durch die Drehbewegung und die Neigung der Ofenachse. [4]
Aufgrund von Länge und Innendurchmesser (jeweils mehrere Meter möglich) sind Drehrohröfen auch für die Behandlung von inhomogenen Materialien geeignet. Die Einsatzstoffe können sehr unterschiedliche Konsistenz und Stückigkeit besitzen. Beispielsweise können Feststoffe, Schlämme und Fässer eingebracht werden. Ein Drehrohrofen ist ein hochwertiges Investitionsgut mit Kosten von meist mehreren Millionen Euro.