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Thema: Berechnung von Schweißverbindungen (6365 mal gelesen)
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FEM-Opfer Mitglied
Beiträge: 3 Registriert: 10. 02. 2005
erstellt am: 10. Feb. 2005 17:33 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Hallo, ich versuche zur Zeit vergeblich eine Schweißverbindung mit CATIA FEM zu berechnen. Die Verbindung besteht aus mehreren parts welche mit hilfe vom weld design tool über die üblichen bedingungen verknüpft wurden. zusätzlich wurden noch die benötigten schweißnähte dazugefügt. Berechnung von Schweißverbindungen | MDESIGN weld. wie schaff ich es jetzt das catia die schweißnähte bei der fem berechnung (statikanalyse) berücksichtigt - da gibt's ja so ein nahtschweißverbindungs-button - aber der will net so wie ich will, vielmehr will der gar net. kann mir jemand weiterhelfen? Vielen Dank vorab! Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat / Zitat des Beitrags) IP
martin solid Mitglied Techniker
Beiträge: 12 Registriert: 27.
- Berechnung von schweißverbindungen tour
- Berechnung von schweißverbindungen 5
Berechnung Von Schweißverbindungen Tour
Ein Rohr wird in der unten dargestellten Weise mit einem abgesetzten Zapfen verschweißt. Am Ende des Rohres greift eine Kraft F an. Prüfungsaufgabe 1: Schweißverbindung – Mathematical Engineering – LRT. Der Last-Zeit-Verlauf der Kraft ist im Bild rechts dargestellt. Gegeben:
Kraft:
Längenabmessungen:
Durchmesser des Rohrs:
Durchmesser des Zapfens:
Kerbradius:
Werkstoff des Zapfens: S235J2G3
Schweißnahtausführung: Sichtprüfung
Erforderliche Mindestsicherheit gegen Dauerbruch des Zapfens:
Erforderliche Mindestsicherheit gegen Dauerbruch der Schweißnaht:
Hinweis:
Querschub ist bei den nachfolgenden Berechnungen zu vernachlässigen. Gesucht:
Berechnen Sie nach dem Verfahren von Niemann die vorhandene Sicherheit gegen Dauerbruch in der Schweißnaht
Das Rohr wird nun zusätzlich tordiert. Wie groß darf das anliegende – schwellend wirkende – Torsionsmoment maximal sein, damit die geforderte Mindestsicherheit gegen Dauerbruch in der Schweißnaht noch eingehalten wird? (Notfallwerte: vorhandene Schweißnahtspannung:)
Führen Sie einen Festigkeitsnachweis nach dem Nennspannungskonzept an der Kerbstelle des Zapfens durch, wenn sowohl die Kraft als auch das in Teilaufgabe 1.
Berechnung Von Schweißverbindungen 5
Bei einer qualitativ guten Stumpfnaht muss die Nahtwurzel durchgeschweißt sein, alle Maßvorgaben müssen eingehalten werden, sogenannte offene Endkraterlunker (ugs. Endkrater) müssen vermieden werden. Zwischen der Schweißnaht und den Blechoberflächen sollten keine schädigenden Einbrandkerben vorhanden sein. Die Naht sollte frei von Rissen, Binde- und Wurzelfehlern sein. Es können konstruktiv auch nicht durchgeschweißte Stumpfnähte vorgesehen werden. Berechnung von schweißverbindungen tour. Diese haben im Schweißstoßbereich eine geringere Tragfähigkeit. Die Stumpfnahtbezeichnungen CJP und PJP kommen aus dem amerikanischen AWS Regelwerk und bedeuten " C omplete J oint P enetration" (voll durchgeschweißte Stumpfnaht) und " P artial J oint P enetration" (teilweise durchgeschweißte Stumpfnaht). Kehlnähte [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Bei geschweißten Stahlkonstruktionen treten Kehlnähte am häufigsten auf. Man unterscheidet auch hier verschiedene Anordnungen, wie:
Halsnähte
Flankennähte
Stirnnähte
Ecknähte
Stegnähte. Kehlnähte können unterbrochen ausgeführt werden, wenn es die Belastung und Korrosionsbedingungen zulassen.
Insbesondere für stahlbauliche Konstruktionsdetails liegen zahlreiche Kerbfälle im Eurocode 3 und in den IIW-Richtlinien vor. Die Bewertung erfolgt dann mittels der Nennspannung des angeschlossenen Bauteils. Die Kerbwirkung durch die Geometrie im Umfeld der Schweißnaht sowie die Spannungserhöhung in der Naht werden durch die Abminderung der zulässigen FAT-Klasse abgedeckt. Schweißverbindung – Wikipedia. Strukturspannungskonzept: Hierbei handelt es sich um eine Erweiterung des Nennspannungskonzeptes, das auf "lokalen" Nennspannungen beruht, die durch Extrapolation der Spannungen im Nahtbereich gewonnen werden. In der zulässigen Strukturspannungs-FAT-Klasse wird nur noch die Kerbwirkung der Schweißnaht berücksichtigt. Das Strukturspannungskonzept erlaubt daher die Bewertung von Konstruktionsdetails, für die keine katalogisierten Kerbfälle vorliegen. Kerbspannungskonzept: Beim Kerbspannungskonzept werden die Schweißnähte realitätsgetreu nachgebildet. Der Nahtübergang wird mit einem vorgegebenen Radius (meist 1 mm) modelliert.