(01. 2017, 18:12) Gummix schrieb: Kommt drauf an was du damit machen willst und welche Holzplattengröße du drauflegen willst. Das kann ich dir ehrlich gesagt garnicht konkret beantworten. Ich habe immer mal wieder Ideen die ich gerne gefräst haben würde und ich denke der Bedarf kommt dann auch wenn sich die Möglichkeit ergibt selbst fräsen zu können. Ich denke wenn man etwas mehr Platz von vornherein einplant ist es später nicht schlecht. Beiträge: 78
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Nach meiner Erfahrung (Cyclone PCB Mill mit Dremel) ist dieser mir Sperrholz schnell an der Grenze. 100mm/min bei 2mm Tiefe, zu mehr hat es nicht gereicht. Große Teile mit entsprechender Plattenstärke dauern dann ewig. Im Gegensatz zu 3D Druckern kann man Fräsen nicht unbeabsichtigt laufen lassen. Man steht also lange Zeit neben einer lauten Maschine und saugt immer Staub weg. Heiz-CNC Fräse Umbauen?. Das nervt, zumindest mich. Geschwindigkeit spielt also eine wichtige Rolle. Kalkulier also besser eine vernünftige Spindle ein.
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Der Einfachheit halber würde ich erstmal eine fertige Z-Achse montieren (siehe BOM). Ich habe mich mal an Sketchup gesetzt und den Aufbau im groben nachgebaut. 3d drucker zu cnc fräse umbauen kosten. Bitte habt ein wenig Nachsicht, in der Hinsicht bin ich noch Anfänger
[Bild:]
Für alle die die Bilder nicht direkt sehen können:
Außenmaße 1200 x 800
Zu fräsende Fläche ~ 500 x 790
Hier der Link zu meiner BOM
BOM
Die Kosten belaufen sich auf ca. 600€
Grund weshalb ich mein Projekt hier vorstelle ist, dass ich mir wünschen würde wenn der ein oder andere von euch etwas konstruktives beitragen würde. Ich denke hier sind einige Leute bei die Ahnung von dem Bereich haben und eine CNC Fräse hat ja auch einiges mit einem 3D Drucker gemeinsam. Gruß cahoon
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3D Drucker: CTC (Umbau auf Alu-Pulley; Plastikprint-Druckbett;diverse Optimierungen, externes Netzteil), Octoprint; Raspberry PI; RaspiCam; Anycubic Photon S; Prusa i3 MK3S+
Slicer: S3D; Prusa Slicer, Anycubic Photon Workshop
CAD: Openscad
Filament:
1, 75mm
01.
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Je nach Anspruch, Fähigkeiten und auf dem Markt verfügbaren Lösungen, kann es deshalb einfacher sein, zwei getrennte Ansteuerungen zu verwenden und je nach Anwendung die Elektronik/Motoren umzustöpseln, als sich mit Firmwareanpassungen, Daten Konvertern und Signalumsetzern zu beschäftigen.
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Es dauert nur länger. Ein definitiv cooler Ansatz wäre, wenn Sie das gerade gedruckte Teil überfräsen könnten, um die Oberfläche zu verbessern. Die Fräse hat einen Arbeitsraum von xxmm Meine DIY-Pinne war viel stabiler als ein 3D-Drucker und die mechanischen Probleme kamen ziemlich schnell. JavaScript ist deaktiviert. Stepcraft geht einen anderen Weg und bietet einen 3D-Druckkopf für die Fräsmaschine an. Fräsen von Stahl ist wahrscheinlich nicht möglich. Neue Beiträge. Wo sehen Sie die Nachteile der Step Force-Lösung? Wie bereits erwähnt, führt dies dazu, dass das Fräsen unendlich lange dauert. CNC Maschine umrüsten zu 3D-Drucker - News und Hintergründe auf 3Druck.com. Beim Umbau zur CNC-Fräse ist das Hotend leider im Weg und die Fähigkeit 3D zu drucken muss weichen Für sehr einfache kleine Fräswerkstätten scheint eine solche Umstellung zu funktionieren. Das Drucken dauert auch einige Zeit, aber im Gegensatz zu meinem Router lasse ich meinen Drucker alleine arbeiten. Das funktioniert optimal.
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(Wenn du deinen Drucker auch umbauen möchtest, findest du am Ende des Beitrages eine Einkaufsliste. ) Das Schleppmesser kann dann an einer 3D-gedruckten Halterung befestigt und in den Drucker eingespannt werden. Ein Schleppmesser kann mit verschiedenen Klingen für unterschiedlich dickes Material ausgestattet werden
Die Halterung
Bei einer ersten Suche auf Thingiverse fand ich das Design von Andrea_Botti, welches aber nicht mit meinem Tevo Tarantula kompatibel war. Ein großes Hindernis war das allerdings nicht und ich konnte den Halter so modifizieren, dass er vorne an meinen 30mm Lüfter geschraubt werden kann. Das Schleppmesser wird mit einem Gummiband befestigt, um immer einen konstanten Druck auf das Werkstück gewährleisten zu können. 3d drucker zu cnc fräse umbauen ideen. Die Halterung fällt ein bisschen kleiner aus als sie soll und muss nachgeschliffen werden bis sie reibungslos funktioniert. Eine M3-Schraube befestigt das Gummiband und hält es auf Spannung. Nun, da ich das Schleppmesser am Drucker befestigen kann, geht es weiter…
Das Schleppmesser (links) kann einfach in der Halterung befestigt werden und bei Nichtbenutzung herausgenommen werden
Eine geeignete Unterlage
Eigentlich ziemlich straight-forward.
Seit längerer Zeit hatte ich den Wunsch, diverse Gegenstände von mir mit Symbolen und Schriften zu bekleben und somit zu personalisieren. Allerdings erweist sich das Ganze schwerer als gedacht: Ich habe ja gar keinen Schneideplotter zum Erstellen der Schriftzüge. Was ich allerdings zu dem Zeitpunkt hatte, war mein 3D-Drucker. Nach ein bisschen Recherche im Internet war mir schließlich klar, dass ich mit ein paar einfachen Änderungen meinen Drucker mit einem Schleppmesser ausstatten kann, um aus ihm zusätzlich einen Schneideplotter zu bauen, welcher jedoch die Fähigkeit 3D zu drucken behält. 3d drucker zu cnc fräse umbauen auf. Und das alles für unter 20€. Los gehts! Man muss nicht immer bei 0 anfangen
Glücklicherweise war ich nicht der Erste, der seinen Drucker so modifizieren möchte und konnte ein paar Anhaltspunkte finden. Schneideplotter benutzen ein sogenanntes Schleppmesser. Das ist nichts anderes als ein Messer, welches sich in die Richtung dreht, in die geschnitten wird. Somit spart man sich eine komplizierte Mechanik, welche das für einen übernimmt.