Als Schienen habe ich mich für die Sotech-Schienen mit 60 cm Auszug entschieden (Achtung, die sind sehr schwer und stabil. Als das erste Paket ankam, war die Verpackung kaputt gegangen). Die kannst du hier bei Amazon* kaufen. Damit passen sie genau zur Tiefe aller Tische. Bei der Werkbank für die GTS10XC sollte es keine French-Cleat-Halterung (FC) geben. Der Grund ist ganz einfach: Wenn man größere Dinge zusägt, wäre die FC nur im Weg. Da alle Tische die gleiche Breite und Höhe haben, wollte ich gleich eine Verbreiterung der GTS vornehmen. Alles über die Siebdruckplatte | Rolle Gerüsthandel. Also bei einem Händler, der Bosch-Professional-Dinge verkauft und gleich bei mir in der Nähe ist, die Schienen zur Verbreiterung (Artikelnummern 2610018275 und 2610018279) bestellt. Damit ich links neben dem Sägeblatt auch noch genug Platz habe, habe ich dort eine Ablagefläche aus Dreischichtplatte gebaut. Die kann ich bei Bedarf auch mal austauschen und sieht dazu noch hübsch aus. Unten gibt es bei dem Tisch eine Schublade für das Werkzeug bzw. Material, was mit Sägen zu tun hat.
Siebdruckplatte Als Werkbank Van
Ich möchte eigentlich auf die alten Platten eine schwächere aufdoppeln als "Verschleißplatte". Wenn die nicht mehr schön ist, neue drauf. Daher sollte sie nicht allzu teuer sein. OSB habe ich mir auch schon gedacht. Wie ist die Haltbarkeit von Siebdruckplatten wie sie in Autoanhängern als Boden ist? von 038Magnum » So Dez 08, 2019 10:09
Servus, OSB als Arbeitsfläche taugt nicht dauerhaft. Arbeitsplatte aus Siebdruckplatte und Bohlen? (Holz, Werkstatt, Holzbearbeitung). Das müsste mit einer Schicht Epoxidharz überzogen werden. Wenn's wirklich billig sein muss, solltest du eine 2mm Platte aus S235 nehmen und aufschrauben. Auf einer meiner drei Werkbänke habe ich Bongossi-Holz drauf. Das hält natürlich ewig, dürfte aber ganz weit außerhalb deiner Preisvorstellung liegen. "Die Gedenktafel für die Zweiten hängt unten in der Damentoilette. " 038Magnum
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Siebdruckplatte Als Werkbank
Ich habe 2 Werkbänke, deren Arbeitsplatten ihre besten Jahre lange hinter sich haben. Maße: 800x2510mm und 680x1780mm
Massivholzplatten in den Maßen sind -wie alles an Holz-aktuell nicht guten Gewissens bezahlbar - eine bspw. 18mm Siebdruckplatte wäre mir auch zu dünn. Jetzt mein Gedanke: passende Siebdruckplatte nehmen und als zus. Schicht zugeschnittene Bretter drunter packen. Allerdings stellt sich mir die Frage, wie ich die Bretter vernünftig mit der Siebdruckplatte verbinde und ob das uberhauor Sinn macht. Ich habe folgende Reste an Holz, welches noch verarbeitet werden kann:
Alte Holzbohlen, außen etwas unschön aber von der Substanz her spitze - 40x195x800mm, ca. 30 Stück. Schalungsbretter (nehme ich an), 30x210x2150mm (8Stk. Siebdruckplatte als werkbank en. ) Und 30x275x2150mm (5stk). Die Frage ist, was du erreichen willst. Wenn es einfach nur besser aussehen soll, würde ich es wahrscheinlich direkt lassen, denn die neue Oberfläche wird eh beim Arbeiten wieder beschädigt. Der Witz bei einer Werkbank ist aber, eine wirklich plane Oberfläche zu haben, als Referenz für gewisse Arbeiten, zum exakten Ausrichten von Werkstücken beim Verleimen und dergleichen.
Siebdruckplatte Als Werkbank Learning
OSB allein wäre mir nicht glatt/eben genug und bis Du das so geschliffen hast daß es passen würde ist die Platte 3mm dünner. Dafür ist es aber sehr stabil und schwer sodaß das Ding nicht so leicht weg rutscht. MDF ist statisch nicht so stabil und da brauchst Du ein gutes "Untergestell" damit es nicht durchhängt. Meine Lösung war eine OSB Platte mit aufgeleimter 3mm HDF Schicht. Billig, plan und stabil aber optisch vielleicht nicht ganz der Bringer. Alternative für auf Böcke wäre eine Küchenarbeitsplatte. Die sind auch schön stabil und durch die Beschichtung pflegeleicht. Siebdruckplatte als werkbank learning. Nightdiver
OSB alleine würde ich auch nicht nehmen. Bei Multiplex, Siebdruck oder MDF entscheidet wohl auch etwas der Geldbeutel mit. Ich persönlich würde vermutlich, natürlich auch abhängig von der Größe der Werkbank, MPX oder Siebdruck wählen. MDF wäre mir zu weich. Wenn man es behandelt, um die Oberfläche widerstandsfähiger zu machen, bist du preislich vermutlich schnell beim MPX. Bei MDF gibt es enorme Unterschiede in der Dichte.
Siebdruckplatte Als Werkbank Und
Wenn eine Konstruktion mit Siebdruckplatten, die begangen werden, abgenommen und genehmigt werden sollen, wird fast immer eine raue Oberfläche verlangt. Berufsgenossenschaften formulieren die Vorgabe im Stil von: Bodenbeläge müssen gegen Verrutschen gesichert sein. Tipps & Tricks Eine Nische für die vorteilhafte Verwendung der glatten Seite können Tierställe darstellen. Siebdruckplatte für einen "Werktisch". Die glatte oder rauhe Seite? - 1-2-do.com Forum. Wenn Sie ein Hamstergehege oder einen Hühnerstall mit einem Siebdruckboden versehen, kann das die Reinigung vereinfachen. Autor: Stephan Reporteur Artikelbild: Syda Productions/Shutterstock
Den Kork finde ich genial, da man gerade bei Balsa wenig Kraft braucht um etwas hinein zu drücken, deshalb auch 10mm - so kommt man nicht durch bis auf die Tür. Und man kann prima auch mal was mit dem Messer bündig abschneiden, das geht durch den Kork schön durch. #5
Ja dann sage ich mal Danke für die Tips mit dem Türblatt. Maßlich würde es bei mir ja passen,
muss ich nur schauen dass es auch wirklich eben ist - gleich im Baumarkt prüfen. Aber wäre eine gute und preiswerte Lösung - bin ic hnicht drauf gekommen. Danke! #6
ich benutze eine Gipskartonplatte 12, 5 mm x 600 mm x 2000 mm aus dem Baumarkt als Unterlage auf einem Tisch. Ist nach meiner Erfahrung ebener als jedes Holz und für unter 5 € auch unschlagbar billig
#7
Ist aber untauglich, wenn man direkt auf der Unterlage mal schneiden möchte. Siebdruckplatte als werkbank. Gipskarton killt jede Messerklinge in Rekordzeit. Ciao, Udo
#8
Wie unterbaut Ihr eigentlich die Türblätter?