Neue French Cleat Halter doppelreihig für Zwingen, Akkuschrauber und Schraubendreher Ich musste den Platz an meinen beiden french cleat Wänden einfach mal besser nutzen, meine mittlerweile recht vielen Zwingen lagen und standen überall herum. Zudem habe ich noch zwei vorhandene Halter erneuert und verbessert. Fräslift für die Oberfräse elektrisch steuern Upgrade und Schrittmotor per Hand steuern In diesem Video gibt es gleich zwei interessante Dinge zu sehen, einmal überarbeite ich meinen Frästisch und modernisiere ihn, zum anderen verbaue ich zum Antrieb einen Schrittmotor, den ich von Hand steuern kann und baue eine Vorrichtung um den Fräser in einer einstellbaren Höhe automatisch zu stoppen. Fräszirkel selber bauen mit. Eine Domino Dübelfräse oder Lamello Flachdübelfräse selber bauen für 100, - Euro Die Domino-Dübel oder die Lamello Flachdübel sind bei vielen Projekten bestimmt besser geeignet als normale runde Holzdübel. Natürlich wäre meine erste Wahl die Domino Dübel Fräse DF500 von Festool, aber der Preis ist mir persönlich viel zu hoch, bedenkt man auch, dass ich sie nun so oft auch nicht benötige.
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Andys Werkstatt Blog
Meine Name ist Andy und ich bin 53 Jahre alt. Ich bastel so lange ich denken kann, aber erst seit 2010 in meiner eigenen Werkstatt. Vorher mußten immer Terrasse, Garten oder Zimmer im Haus herhalten. Im Laufe der Zeit sind auch immer mehr Maschinen dazu gekommen und eine ganze Menge an Werkzeug. Ich habe schon einiges an Möbeln gebaut und auch für den Garten.
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Ich stelle sie euch zur Verfügung. Leider kann man sie an dieser Stelle –noch? - nicht ablegen, ich habe sie auf einem Dateihoster als RAR-Container geupt, kein Passwort. Frä
(Es besteht die Gefahr das der Hoster sie nach längerem Nichtgebrauch löscht, dann muss ich sie eben reuppen oder der liebe Admin hier findet eine Lösung. ) Es ist die original Autocad DXF Datei, eine PDF Datei mit der korrekt bemaßten Zeichnung und weil es so schön ist eine weitere 3D PDF-Datei wo der Fräszirkel im 3D-Koordinatensystem gedreht werden kann. Anschließend geht man in die Werkzeugmacherei zu der CNC Fräse und bringt sein Anliegen vor, heraus kommt dann folgendes:
Der Fräszirkel von der Unterseite, das Gleitstück daneben. Werkzeug im Eigenbau | Hobby-Holzwürmer. Das Gleitstück in die Führungsnut eingelegt, die Arretierungsschraube noch nicht montiert
Das Gleitstück etwas weiter weg geschoben –> größerer Lochdurchmesser
So geht es auch, für max. Durchmesser das Gleitstück umgedreht
Der Fräszirkel von oben mit montierter Arretierungsschraube
Und jetzt mit montierter Oberfräse
Von unten mit montierter Oberfräse, Fräser schon auf Arbeitstiefe abgesenkt
Das Gleitstück weit weg, großer Durchmesser
Und zum Schluss ganz nah dran, der Lochdurchmesser hier wäre etwa 38 mm (Mittelpunkt Zentrierungsstift bis Außenkante Fräser wäre ein Radius von 19 mm).
Sollte dieser mehr als acht Millimeter – absolutes Obermaß 9 mm – betragen, so muss der Fräszirkel aus 18 mm Siebdruckplatte hergestellt und alle Maße entsprechend angepasst werden! Den Aufbau beginnen wir mit dem Ausfräsen der Vertiefung für den Fuß der Oberfräse in die 22 cm Halteplatte. Wir schieben eine Führungsstange in die Oberfräse und messen dann auf einer ebenen Unterlage den Abstand zur Tischfläche (siehe Bild l. o. ). Von diesem Wert ziehen wir den Durchmesser der Führungsstangen ab. So erhalten wir die Frästiefe mit welcher die Oberfräse in die Halteplatte eingelassen wird. Von diesem Wert habe ich noch mittels der Feineinstellung ca. Wolfgangs Bastelkeller, Lautsprecherboxen selber bauen - Lautsprecherboxen-Selbstbau leicht gemacht, Heimwerken mit We-Ha. zwei bis drei Zehntel abgezogen. So wird die Oberfräse später mit leichtem Druck auf die Führungsstangen in der Halteplatte fixiert. Zum Anzeichnen der Vertiefung bohren wir ein ca. 5mm Loch in die Mitte der Halteplatte, spannen einen V-Nutfräser in die Oberfräse und zentrieren durch Absenken des Fräsers in das zuvor gebohrte Loch die Oberfräse auf der Halteplatte.