Der Vorteil des Fertigungsverfahren Werkstattfertigung liegt in der Tatsache, dass bei dieser Form der Fertigung Störungen leichter behoben werden können. Nachteilig ist jedoch zu erwähnen, dass es bei einer Werkstattfertigung und der damit verbundenen Fertigung an verschiedenen Orten zu langen Transportzeiten und hohen Transportkosten kommen kann. Bei der Fließfertigung werden die Betriebsmittel und Arbeitsplätze nach den zeitlichen Abläufen in der Fertigung angeordnet. Fertigungsverfahren - Übersicht der gängigen Verfahren. Dies führt dazu, dass sich die Durchlaufzeiten sowie Transportkosten reduzieren. Nachteilig ist jedoch zu erwähnen, dass bei der Fließbandfertigung sowie bei der Reihenfertigung, beides sind Formen der Fließfertigung, erhebliche Störungen möglich sind. Diese treten bei der Fließbandfertigung zum Beispiel dann auf, wenn ein einzelner Mitarbeiter bei einem Arbeitsschritt zu langsam arbeitet. In diesem Fall erhalten die Mitarbeiter an den nachgelagerten Arbeitsplätzen zu spät die benötigten Bauteile bzw. Komponenten. Neben der Werkstatt- und Fließbandfertigung gibt es bei den ablaufbezogenen Fertigungsverfahren noch die Gruppen- und die Baustellenfertigung.
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Fertigungsverfahren
In industriellen Unternehmen gibt es ablauf- und mengenbezogene Fertigungsverfahren. Diese bezeichnen die Vorgehensweise, wie in einem Unternehmen Produkte hergestellt werden. Reihenfertigung vor und nachteile globalisierung. Bei einem ablaufbezogenen Fertigungsverfahren werden die Abläufe bei der Fertigung betrachtet. Im Gegensatz dazu stehen bei den mengenbezogenen Fertigungsverfahren die Anzahl der produzierten Güter im Vordergrund. Die Formen der ablaufbezogenen Fertigungsverfahren
Bei den ablaufbezogenen Fertigungsverfahren kann man grundsätzlich zwischen folgenden Verfahren unterscheiden:
der Werkstattfertigung
der Fließfertigung
der Gruppenfertigung
der Baustellenfertigung
Bei einer Werkstattfertigung befinden sich die Arbeitsplätze für gleichartige Arbeitsverrichtungen wie zum Beispiel Stanzen und Drehen an einem Ort. Die Durchführung dieser Arbeitsschritte erfolgt an diesem Ort, eine Weiterverarbeitung wie zum Beispiel das Lackieren wird an einem anderen Ort ausgeführt.
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Typen der Fertigungsorganisation Aufgliederung der Fertigungsorganisation in verschiedene Kategorien. Bei beweglichen Produkten Werkstattfertigung Damit ist die Fertigung an einem einzelnen Arbeitsplatz in einer Werkstatt gemeint. Diese Art Fertigung ist im Handwerk üblich. In der Industrie jedoch nicht, deswegen wird hier nicht näher darauf eingegangen. Werkstättenfertigung In der Einzel- bzw. Kleinserienfertigung ist die Werkstättenfertigung üblich. Dabei wird an jedem Arbeitsplatz in einer Werkstatt jeweils einer bzw. Fertigungsorganisation - Technikdoku. einige weniger Arbeitsgänge am Bauteil verrichtet, ehe es an den nächsten Arbeitsplatz weitergegeben wird usw. Dies geschieht bis zur Auslieferung an den Kunden. Das Problem ist, dass die Kapazitäten der Maschinen und Mitarbeiter jeweils ausgelastet sein sollen, damit diese kein totes Kapital darstellen. Andererseits dürfen sie zu Spitzenzeiten auch nicht überlastet werden, da Wartezeiten höhere Durchlaufzeiten bedeuten. Um diesen Umstand entgegenzuwirken, werden oft Kapazitätsplanungen bzw. Maschinenbelegungspläne erstellt.
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Produktion
Gegenstandsspezialisierte Reihenfertigung, - auf dem Erzeugnisprinzip (Fertigung, gegenstandsspezialisierte) beruhendes Fertigungsprinzip, bei dem die Maschinen in der Reihenfolge der Arbeitsgänge angeordnet sind, jedoch keine zeitliche Abstimmung zwischen den Arbeitsgängen herbeigeführt ist. Die gegenstandsspezialisierte Reihenfertigung ist gegenüber dem gegenstandsspezialisierten Fertigungsabschnitt eine höhere Stufe der fließenden Fertigung. Sie gewährleistet einen geordneten Erzeugnisdurchlauf (geradliniger Durchlauf). Gegenstandsspezialisierte Reihenfertigung ist möglich, wenn das Produktionsprogramm eine Beständigkeit hinsichtlich der Arbeitsgangfolge sichert. Reihenfertigung vor und nachteile des internets. Sie wird häufig bei der Fertigung größerer Erzeugnisse (z. B. große Elektromotoren, Werkzeugmaschinenbetten, große Wellen) angewendet, bei denen auf Grund der Herstellung unterschiedlicher Varianten selten eine zeitliche Abstimmung möglich ist. -Die Vorteile der gegenstandsspezialisierte Reihenfertigung sind: a) günstige Transportbedingungen, b) Steigerung der Arbeitsproduktivität, c) Verkürzung des Produktionszyklus und damit Verringerung der Umlaufmittelbindung, d) Einsparung an Produktionsfläche, e) Vereinfachung der Leitung, Planung und Kontrolle der Produktion.
Sobald ein Auftraggeber die Produktion von mehreren gleichartigen Erzeugnissen in Auftrag gibt, wird von einer Serienfertigung gesprochen. Bei dieser Serienfertigung kann es sich in Abhängigkeit von der Anzahl der Auftragsmenge um eine Kleinserien- oder Großserienfertigung handeln. Neben der Kleinserien- und Großserienfertigung stellt ebenfalls die Sortenfertigung eine Form der Serienfertigung dar. Vorteile Reihenfertigung - Lernfeld 6 - Industriekauffrau. Die Besonderheit der Sortenfertigung liegt jedoch darin, dass aus einem gemeinsamen Ausgangsmaterial verschiedene Endprodukte hergestellt werden. Bei einer Einzel- und Serienfertigung wird vorab die Produktionsmenge festgelegt. Im Gegensatz dazu ist bei der Massenfertigung eine solche Regelung nicht vorgesehen. Die Fertigungsmenge wird bei der Massenfertigung nicht konkretisiert, da bei diesem Fertigungsverfahren keine zeitliche Begrenzung bei der Fertigung vorgesehen ist. notes Inhalte in der Kategorie Fertigungsverfahren
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