Im Grunde bin ich alle diese Instanzen. Ich habe mich jetzt auch für eine ordentliche Kapa-Pflege entschieden. Heißt, ich pflege in den Arbeitsplätzen die Kapazitäten und selektiere dann "Relevant für Kapazitätsterminierung" Im Arbeitsplan pflege ich korrekte Zeiten für den Kapazizätsabbau. (Formel im Arbeitsplatz für die Kapa: Personalzeit * Vorgangsmenge / Basismenge) Meine Frage ist nun nur noch, verschieben sich durch die Kapaplanaung dann bei rückwärtsterminierung auch die Eckstarttermine von den Planaufträgen (Das wäre ja gewünscht) oder passiert das erst mit Fertigungsaufträgen? Terminierung von Planaufträgen(Ecktermine). Zum anderen, ich weiß nicht, ob das jetzt in diesen Beitrag rein gehört: Gibt es eine Möglichkeit die neuen Zeiten für die Arbeitspläne als Excelupload ins SAP zubekommen? So wie z. bei der MASS mit CEWB kann das ja glaube ich nicht und wenn ich es in der CEWB einfach reinkopieren will, macht er das immer nur Seitenweise für den sichtbaren Bereich. Gruß Teutonia
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Ansicht Dokumentation - Consolut
Aufgrund positiver
Verfügbarkeit wird die Auftragsposition bestätigt. Das früheste Lieferdatum (einschließlich Montagezeit der Komponenten) wird ermittelt und in den Liefervorschlag übernommen. Im Fertigungsauftrag werden die Herstellkosten ermittelt, automatisch an das Kalkulationsschema des
Auftrags übergeben und dort als "dynamischer" Verrechnungspreis übernommen, der über
die neue Konditionsart EK02 auf dem Preisbild ausgewiesen wird. Die Konditionsart EK02 wird aus der Verkaufsbelegart vorgeschlagen. Sie kann anstelle oder zusammen mit dem Verrechnungspreis VPRS verwendet werden. Im Kundenauftrag kann über das Einteilungsbild einer Position in die verschiedenen Übersichtsbilder
des Montageauftrags verzweigt werden. Ansicht Dokumentation - consolut. Dazu gehen Sie auf dem Einteilungsbild über den Menüeintrag
Bearbeiten -> Detail -> Beschaffung (od. Pushbutton Detail Beschaffung).
Terminierung Von Planaufträgen
Das System lässt den Anwender entscheiden, ob der Fertigungsauftrag trotz Ressourcenengpass erzeugt wird. Bei der Freigabe des Fertigungsauftrags:
Das System erlaubt nicht die Freigabe eines Fertigungsauftrags, wenn Ressourcen fehlen. Das System erlaubt die Freigabe des Fertigungsauftrags. Das System lässt den Anwender entscheiden, ob der Fertigungsauftrag trotz Ressourcenengpass freigegeben wird. Sap terminierung planaufträge. Folgen Sie auch auf Twitter, Google+, Xing und Facebook! Erfahren Sie mehr über Business-Software
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Terminierung Von Prozeßstart Und -Ende - Sap-Dokumentation
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Mit Der VerfÜGbarkeitsprÜFung Die Produktionsplanung In Sap Erp Optimieren
Er hat ein Kennzeichen "Termierungsart", das auf "Ecktermin" oder "Durchlaufterminierung" stehen kann. Diese Planungslauf-Einstellung ist meiner Meinung nach hauptsächlich dafür Verantwortlich. Übersteuert werden kann er nur noch durch Einstellungen zur Dispogruppe, die dem Material in der Dispo-Sicht zugeordnet sein kann. Bei uns ist es auch schon vorgekommen, dass Benutzer eine manuelle MRP-Einzelplanung gemacht haben und falsche Parameter eingestellt hatten. Dann haben manche Materialien von der nächtlichen Planungslogik abgewichen. Gruß Saute Leiter Digitale Prozessoptimierung & IT Anwendungsbetreuer PP / PM / PDM / VC / G. I. B DC SAP ECC 6. 0 EHP8
#5
Freitag, 2. Mit der Verfügbarkeitsprüfung die Produktionsplanung in SAP ERP optimieren. Dezember 2016 08:11:38(UTC)
Hallo Saute, Zitat von: Saute Er hat ein Kennzeichen "Termierungsart", das auf "Ecktermin" oder "Durchlaufterminierung" stehen kann. Und wird diese Terminierungsart im Materialstamm o. Ä. gepflegt, oder ist das Costumizing? Ich verlinke mal diesen Thread hier, geht ja fast um das selbe. Gruß Teutonia
#6
Freitag, 2. Dezember 2016 08:48:10(UTC)
das ist ein Parameter im Planungslauf z. Transaktionen MD02, MD03, MD43, MDBT Leiter Digitale Prozessoptimierung & IT Anwendungsbetreuer PP / PM / PDM / VC / G.
Terminierung Von Planaufträgen(Ecktermine)
Show TOC Terminierung von Prozeßstart und -ende
Verwendung
Ausgangspunkt für die Terminierung eines Planungsrezepts oder Prozeßauftrags sind fest vorgegebene Ecktermine, wobei je nach Terminierungsart der Eckstart- oder Eckendtermin benötigt werden. Da sich Störungen im Prozeßablauf nie ganz vermeiden lassen, können Sie für Anfang und Ende eines Prozesses zusätzlich zeitliche Puffer vorsehen, deren Dauer Sie im Stammsatz des zu produzierenden Materials festlegen. Die Terminierung ermittelt anhand dieser Puffer
den terminierten Start bzw. das terminierte Ende des Rezepts oder Auftrags
ggf. den nicht vorgegebenen Ecktermin
Voraussetzungen
Dem zu produzierenden Material ist ein Horizontschlüssel mit den benötigten Puffern zugeordnet (Sicht
Disposition). Für die Terminierung sind je nach Terminierungsart folgende Ecktermine vorgegeben:
Terminierungsart
Benötigte Ecktermine
Rückwärtsterminierung
Eckendtermin
Vorwärtsterminierung
Eckstarttermin
Nur Kapazitätsbedarfe
Eckstarttermin und Eckendtermin
Tagesdatumterminierung
Tagesdatum als Eckstarttermin
(wird vom System automatisch gesetzt)
In Prozeßaufträgen übernehmen Sie die Ecktermine bei Auftragseröffnung aus dem Planauftrag, oder Sie erfassen sie manuell.
Diese Option verhindert, dass das System unnötig oder vorzeitig vor einem Ressourcenengpass warnt. Produktionsplaner können die Verfügbarkeitsprüfung verwenden, um Materialien zu prüfen. Wenn ein Engpass für eine erforderliche Komponente entsteht, erstellt das System automatisch Einträge in das Fehlteilinfosystem. Abbildung 1 zeigt die Funktion Verfügbarkeitsprüfung. Das System überprüft vier Komponenten und zeigt an, dass drei Teile fehlen. Abbildung 1: Abbildung 1: Verfügbarkeitsprüfung von Komponenten für die Produktionsplanung. Je nach Produktionsplanungsprozess kann der entsprechende Benutzer entscheiden, ob er die erforderlichen Kontrollen einsetzt. Die Verfügbarkeitsprüfung, welche für das Anlegen eines Fertigungsauftrags oder dessen Freigabe verwendet wird, kann einen der folgenden Punkte sicherstellen:
Beim Anlegen des Fertigungsauftrags:
Das System erlaubt nicht das Anlegen eines Fertigungsauftrags, wenn ein Ressourcenengpass besteht. Das System erlaubt das Anlegen eines Fertigungsauftrags, erlaubt aber nicht dessen Freigabe bis alle Ressourcen verfügbar sind.